面对新形势、新任务、新挑战，今年山西昆明烟草有限责任公司（以下简称“山昆公司”）积极响应行业“提振三个信心”的冲锋号角，咬住精益管理这个核心，在全体员工中树立“今天不过紧日子，明天就要过苦日子”的思想，开展全员、全过程、全方位的精益管理。制造中心卷包车间作为生产制造的主力车间，从细处着眼，在实处着力，深挖降本增效空间，唱响了一首首“精益之歌”。

  欲善其事 先利其器

  “金虎，传动轮输出轴上有烟尘。”乙班11号卷烟机副机长张伟拿手电筒仔细查看机长万金虎负责保养的卷烟机部位。万金虎将事先准备好的湿抹布紧紧地缠在长长的镊子上，透过手电的光线估摸好位置后，伸长胳膊将缠在镊子上的布向有烟尘的地方拭去。

  “张伟，你的眼睛好‘贼’。相信经过不懈努力咱们的日保一定能得一档。”万金虎对张伟的“火眼金睛”赞不绝口，庆幸自己赶在技术员拍照检查之前及时查漏补缺。

  “工欲善其事，必先利其器”。设备是有生命的，精心的保养维护才能有效延长设备使用寿命，提高设备运行效率。因此，卷包车间将设备保养作为车间精益管理的重点工作之一，出台了新的《设备保养检查和考核规定》，对设备保养提出了新的更高的要求，并加大了考核力度。为了让考核更透明、更公平、更科学，同时，为了做到成绩有对比、有分析、有据可查，每天的日保工作分别由技术员按机型保养标准将对应的检查部位进行拍照，待月底日保全部结束后，技术员根据照片与对应标准统一进行打分，评比标准共分为四个档次，一档为最高档次。

  新规定对设备保养的部位由原来表面肉眼看得见延伸到手电照得到，日保除了要拆卸常规防护罩外，一些关键部位的罩壳都要拆开，方便保养罩壳内的部件。车间机台人员纷纷各显身手，想方设法将设备一些深层次且借助工具够得着的部件擦拭干净。一些在评比中暂时落后的机台人员，为了在下次评比中脱颖而出，主动到技术员处查看保养获得一档的机台设备保养部位的照片，勇于发现不足，反复琢磨如何攻克部分保养难点。

  对车间设备保养细化、深化的新规定，丙班8号卷烟机机长郑兵竖起了大拇指。今年3月的一天，郑兵发现前一天深度保养过的卷烟机主传动轴处有几滴油污。这个地方之前从未发现过污渍，郑兵怀疑是设备的哪个部件出了问题，请来技术员研判。经过检查发现原来是油箱密封垫破损造成的，这次日保，郑兵将机器的故障隐患消除在了萌芽状态。此后，他对日保更加用心了。

  卷包车间设备日保透明的痕迹化考核增强了设备保养考核的含金量，在拉开档次的同时，让操作工有了进步的空间。机台人员争先恐后得一档，不仅让设备旧貌换新颜，还获得了设备有效作业率平均提升2.59个百分点的喜人成绩，尝到精益保养甜头的机台人员用心保养设备的劲头更足了。

  深挖潜能 变废为宝

  卷包车间装封箱机处，技术员武更生看着循环利用第6次甚至第7次的旧箱皮，都顺利通过了装封箱机，他的心里有一种无与伦比的喜悦。

  为了确保公司卷烟包装箱循环利用工作有效开展，卷包车间以武更生为组长的装封箱机改造团队对原装封箱机进行了攻关，改造以后的装封箱机初步适应了旧箱皮的重复使用。然而，随着旧箱皮使用频率的增加，回收回来的旧箱皮使用次数虽然超过三四次，但是却在装封箱机处一次次卡了壳。由于纸箱在多次使用后原折痕处支撑力变得越来越小，纸箱的短对盖不能顺利完成折叠，造成纸箱与工作面错位并卡死，导致装封箱机故障停机。后果轻一点的只是箱皮毁损，严重一点的会将箱皮中的条烟挤压坏，无形之中增加了成本。

  看到使用前“身体健全”的旧箱皮在装封箱机处“卡”住，尤其是那些因挤压而损坏的条烟，武更生心疼了。他找到维修工潘保国共同攻克这个难关。为了不影响生产，他们充分利用早班日保的一个小时和休息日，白天“待”在装封箱机前找问题，晚上在技术室研究对策。最终将在装封箱机烟箱输送通道和箱皮出口处分别增加辅助导轨的思路付诸实施，并一举获得了成功。据统计，装封箱机的连续自主改造为公司节约了48万元的经费。

  卷包车间在千方百计开展技术攻关挖掘降本增效潜能的同时，倡导修旧利废，提高资源利用率。今年以来，卷包车间卷烟维修组组长王振华得了一个外号——“抠门师傅”。因为王师傅对他认为修复后可重新利用的旧件一个都舍不得丢掉，将它们小心翼翼地放进自己的“百宝箱”保管好，只要一有机会就将其充分开发利用，通过修旧节约备件费用。2016年2月，卷烟机2号刀盘进刀失灵，经检查是进刀推杆磨损造成的。王师傅打开“百宝箱”，从一个已经损坏的刀盘上拆下进刀部分，重新安装在2号卷烟机的刀盘上。目前，刀盘使用正常，没有发现任何问题。如果直接更换新刀盘大约得花费10万元。

  “节支就是增收、修旧就是创效”的理念在卷包车间维修技术人员中已经根深蒂固，大家齐心协力深挖潜能，变废为宝，为降低企业成本努力做功课。2016年1～4月，山昆公司制造中心备件成本比去年同期下降了21.65%。

  “挑剔”质量 设法降耗

  5月13日，乙班3号包装机机长胡小萍临下夜班时突然发现个别条包透明拉线有轻微错口。按行业通行的质量标准判定，这属于正常偏差。但在山昆公司卷包车间操作人员认为，质量是企业的生命线，能达到100%，就决不允许其只达到99.99%。于是，胡小萍立即在设备运行情况反馈卡上认真地填写下“拉线轻微错口”。技术人员收集好反馈卡后在车间当天的晨会上与相关维修人员探讨，并迅速组织人员开展技术攻关，找出了可能引发这一问题的各种因素：烟包通道调整不当、透明纸输送不匀、夹钳装置压力不一致等等。然后逐一排查，找资料、翻图纸、检查、调试设备……直到问题得到彻底解决。

  2016年，卷包车间把质量管理精细化作为推进精益管理的切入点，开展了“机台创优达标”活动。活动规定，在公司每个月的内部质量抽检中，机组的平均得分只要达到97分，就会获得一面小红旗，连续保持3个月会被授予“质量优秀机组”荣誉称号，如果连续达标，红旗就可以一直留在机组，每个月的抽检结果均公布在车间公告栏。活动开展以来，机组人员集思广益，对所负责机台的产品质量严格把控，力争做到精益求精，即使一个正常偏差范围内的小问题也不放过。

  此外，卷包车间开展了有效控制成本“大讨论”活动。操作工、维修工、班组管理人员认真分析“人、机、料、法”等环节，查找原辅料的节约空间。丙班3号卷烟机长张红玲发现生产盘纸的厂家不同，盘纸内圈的厚薄程度不一样，但是如果盘纸拼接时用统一的检测值，内圈薄的盘纸每次拼接时就会造成10米左右的浪费。她提出操作人员接班时，要到机台上先查看盘纸材料的内圈。如果发现盘纸的内圈不同，就要请电工及时改变机器PLC控制程序，这样根据盘纸内圈厚薄将TCP值调整到最佳，同时保持机器运行速度稳定，就会减少盘纸拼接环节不必要的浪费。张红玲的建议得到了采纳。今年1～4月，卷包车间单箱使用盘纸量比去年同期下降了3.65米。

  提质增效的号角已经吹响，山昆人努力跟进，步履铿锵。他们努力夯实基础管理，牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，树立节约集约的发展理念，在深挖节能降耗潜力上主动作为，充分发挥精益管理的“除法效应”，不断挖掘节约改善点，全员时刻绷紧“精益”弦，以“精”为目标、“益”为结果，细处着眼谋精益，实处着力挖潜能，企业“精益之花”正在开出绚烂的花朵，结出丰硕的果实。