“如果把卷烟工厂比作一艘大船，要想在市场这片大海中行得稳、走得快，需要两个必备条件，一是要洞察风势、顺势扬帆，二是要凝心聚力、奋力划桨。”近日，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂副厂长李栋告诉记者，在“精益十佳”创建过程中，合肥卷烟厂正是抓住了这两个重点，不仅获得“精益十佳” 荣誉称号，也将精益管理理念注入到企业发展基因中，实现了工厂精益、和谐发展，为“黄山”品牌新发展增添了新活力。

易地技改 深耕细作打造精益工厂

　　2010年，为进一步提升生产制造水平，合肥卷烟厂在安徽中烟指导下，开始着手实施易地技改工程。那么，什么样的规模、设备适合合肥卷烟厂？这成了他们首先要解决的问题。

　　安徽中烟专门成立了调研小组，到行业其他优秀卷烟工厂走访取经。他们共走访了8家现代化卷烟工厂，对比行业标杆，最终确立了技改方向——打造精益工厂，构建“六个一流”发展战略，实现“三年三级跳”，努力成为安徽中烟“技术高地、管理高地、创新高地、人才高地”。

　　借新厂区的建设契机，合肥卷烟厂构建了成体系、有支撑的精益发展蓝图。

　　“相对行业其他开展技改的卷烟工厂，我们在时间上晚于他们，也正因为此我们具备了更好推进精益管理的后发优势。”李栋所说的这种优势，指的是设备相对先进，更利于将精益构想变为实现。

　　品质是产品的灵魂，合肥卷烟厂按照安徽中烟品质为先的要求，结合新设备特性，在生产工艺上深耕细作，开展了精益尝试——超大单元投料模式的研究与应用。

　　该项目制丝线将原来5000千克/批的投料生产变为20000千克/批。基于分组加工特色工艺的深度传承与创新，解决了混合技术难题，更加关注柜组设备的功能设计、物料运动轨迹控制技术应用，以及批次总量掺配模式的应用，保证烟丝混合效果满足品质要求。同时，合肥卷烟厂又将卷烟配方设计由“窄” 变“宽”，在保证卷烟品质的基础上，实现了合理搭配，保证了品质与成本的高度合拍。以“黄山”（新制皖烟）为例，使用大单元投料模式后，年节约成本约 1800万元。

　　此外，他们根据设备运行情况，将信息化技术应用到设备维护保养工作中，构建设备全生命周期健康管理系统——依托设备关键节点上的感应装置，实现了设备生产各项数据的有效采集；以历史数据为依据，配以精准函数公式计算，对设备健康状况进行精准检测，以此保证各机组始终以最优状态运行，提升生产均质化能力。

谋划全局 机制创新推动持续改善

　　不谋全局者，不足谋一域。精益管理推进工作同样如此。

　　如果不能在生产的全流程布局谋篇，仅将眼睛盯着需要改善的节点，效果难以保证。在推进精益管理初期，合肥卷烟厂就认识到了这一点，2012年，他们重新梳理职能定位、未来发展需要，学习借鉴行业内外创新管理成功经验，在总结近年来企业创新管理探索的基础上，推出了“4A型创新管理机制”，从“项目运作、创新评价、动力责任、支持保障”四个方面入手，突出全要素、全流程、全领域、全参与，推进创新工作顺利开展。

　　在抓住整体布局这个“全”后，合肥卷烟厂又将精益管理推进的重点放在了另一个“全”上——凝心聚力，全员发动，促进企业又稳又快发展。

　　5月20日，记者在合肥卷烟厂企管科科长丁猛的电脑上，见到了一份“积分榜”。这份电子文档中，详细记录了各车间参与精益改善创新项目的人员、改善项目名称、改善成效，在文档表格的最后一栏记录着得分。

　　为进一步提升全员精益改善动力，增强基层员工队伍改善活力，合肥卷烟厂从去年开始按照车间、班组分门别类，记录、考核基层员工个人、QC团队的创新成果，并按照创新项目对工作带来的帮助进行打分，定期将结果进行公布，并将得分情况与员工职称评定挂钩，鼓励员工创新。

　　这一做法不仅让金点子越来越多，也有效避免了职称评定后，部分员工两耳不闻创新事的情况发生。依托创新项目实现职称评定的员工，在评定后更注重改善创新，更有利于深度发挥“改善大拿”的积极性。

　　全员积极性有效提升，一项又一项的精益改善成果不断涌现。2015年，卷接包辅联扬帆QC小组针对循环烟箱上机使用率（循环烟箱上机成功使用与投入量之比）问题开展研究，认真梳理影响循环烟箱再次有效利用的各节点问题，查找出影响使用率的“烟箱整形时摇盖封箱不到位”和“烟箱进料输送挤压变形” 等问题，逐步加强人员培训、设备细节调整，经过一系列完善，循环烟箱上机使用率由53.15%提升至99.9%。

　　“航船行稳致远不仅要胆大心细，更要坚持不懈。”谈及下一步合肥卷烟厂精益管理推进工作，李栋介绍说，在现有基础上，他们将更加注重螺旋上升式提升，推动持续改善。