在近两年的精益管理推进工作中，河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂按照行业“精益管理做除法”的工作要求，以归零、超越思维为引领，丰富“精益+N”管理模式，创新管理格局，实施管理升级，探索建立以精益管理标准化为主线，以“精在过程、益出价值”为导向，以“精益基础、精益制造、精益物流、精益营销”四个模块为支撑的精益管理新模式，全面提升企业管理水平和质量。

精益求精，明确推进精益管理标准化的必要性

　　深入推进精益管理的现实需要。从 2014年的“精益管理年”到2015年的“优化提升年”，洛阳卷烟厂员工对精益管理有了深刻的认识和理解，全员积极运用精益工具和方法攻克难关、突破瓶颈，各项生产指标快速提升。但是随着精益管理的深入推进，一些深层次的问题也暴露出来，主要表现为：一些部门推进精益管理的动力不足，距离企业提出的“说到做到、说好做好”还有一定差距；局限于简单的技术改进、低水平的精益改善，甚至把精益等同于精细，流程越来越复杂；对标指标提升问题没有得到有效解决，单箱烟叶消耗等指标仍需提升。在问题和矛盾的倒逼之下，企业只有创新和提升原有精益管理推进模式、实施精益管理标准化，才能使精益管理更加充满活力。

　　管理优化升级的重要抓手。洛阳卷烟厂提出，推进精益管理要以精益铸魂、以标准为魄，两者缺一不可。精益是一种精益求精、追求卓越的管理思想，而标准是日常管理中看得见、摸得着、用得上的具体工作规范、操作指南，只有将精益和标准合二为一、融会贯通，才能实现精益管理在企业内部生根发芽、开花结果，推动企业管理优化升级。

　　打造管理强厂的必由之路。洛阳卷烟厂提出了“小厂大作为，小厂大未来”的发展目标，要求立足现有生产设备、产量规模，实现管理水平和能力再上新台阶。推进企业实现跨越式发展，必须站在新高度，以全新思维思考精益管理工作，以精益标准化确保企业处于领跑位置。

精确定位，明白什么是精益管理标准化

　　把握好内涵。精益管理标准化不是精益管理与标准化管理的简单叠加和合并，而是管理思想和工具的创新融合。它强调所有精益改善、精益操作、精益规范、精益成果都要以制度标准的形式固化下来、持续下去，形成长效机制；各个岗位的工作标准都要按照精益理念不断改善、提升、优化，探索满足工作需求的工作方法和工作模式，持续提升工作效率和质量。

　　把握好关系。精益管理标准化并不是另起炉灶、另搞一套，而是与企业现有的标准化建设、对标创优、6S管理、改善活动等在追求上完全一致，只是各有侧重。企业的基础管理扎实，推进精益管理的基础才能好、水平才能高。而推进精益管理标准化又可以对以前的管理工作起到再定义、再提升、再改善的作用。

　　把握好方向。推进精益管理标准化，就是要把复杂的事情简单做、简单的事情认真做、认真做的事情做精细、精细的事情做精益、精益的事情做成标准。精益管理标准化是自我变革、自我提升的过程，推进过程中必然伴随着打破原有习惯所带来的不适应，因此，必须有“更可行、更精确、上水平”的责任和担当，不等不靠，不放松、不懈怠，坚定不移地做下去。只有这样，精益管理才会取得成效。

精准发力，明晰推进精益管理标准化的路径

　　明确载体统筹推进。洛阳卷烟厂提出将持续发展的着力点从开源转向节流，按照职能要求、业务流程，分精益基础、精益制造、精益物流、精益营销四个模块推进精益管理标准化工作。

　　在精益基础方面，将标准梳理、体系建设、流程再造作为重要载体，运用精益思想进一步整合以质量管理体系为核心、以三标一体为基础的企业管理标准化平台，做到体系目标化、管理流程化、流程信息化、基础规范化、改进持续化。

　　在精益制造方面，以制造流程的全环节、全过程、全要素为载体，完善生产组织方式，围绕“上道工序为下道工序服务”的价值定位，建立以周生产计划为基础、以市场销量动态数据为指引的“拉动式”机制，进一步优化准时制生产模式，减少各工序的无效等待，努力实现生产的集约化和柔性化。

　　在精益物流方面，以物资流、产品流、信息流为切入点，消除不必要不增值的环节，在物资保障、物流成本、过程管理、供应商管理、响应速度等方面形成精益管理标准，部门间、岗位间的工作传递项均以精益物流工作标准执行。

　　在精益营销方面，以“工商零消”推动式营销向“消零商工”拉动式营销转变为目标，以流程优化为抓手，通过不断深化精准营销和驱动营销开拓市场、满足需求，育品牌、保增长，促进“黄金叶”品牌价值和企业经济效益的持续提升，重点做好市场预测、品牌培训和营销服务三个方面的标准化工作。

　　找准重点实现突破。洛阳卷烟厂从点、线、面入手，全方位、全过程、全员推进精益管理标准化。

　　在点的层面，明确每个岗位的主要工作，对每一项工作进行梳理，看制度是否简明扼要，工作流程是否好明白、好操作，过程是否好执行、能考核、好兑现，倡导从岗位入手、从自身做起。

　　在线的层面，在全厂同类岗位中比一比、晒一晒，看谁的岗位管理效果精益、谁的精益管理标准精严，就按照谁的做。比如针对全厂统计岗，在10个部门23个统计岗中，看哪个部门的统计岗位在统计数据准确性、统计工作方法、统计分析应用方面做得最优，便以创新项目和精益课题的形式，把哪个统计岗位的做法形成标准。

　　在面的层面，以部门为单位，把部门承担的主要职责查一查、理一理，将工作业绩与单位同类部门比、与全省系统同类部门比、与行业同类部门比，争做精益先进。

　　围绕主题持续改善。精益管理标准化只有起点，没有终点，它是一项持续改进的系统工程，其精髓在于一点一滴持续改善并将改善固化、标准化，使改善成果可推广、可复制、可持续。这种改善涉及管理的方方面面，不仅能充分挖掘员工智慧，而且可以推进日常管理提质升级。应加快形成具有企业特色的精益管理文化，把“精在过程、益出价值”作为工厂精益文化DNA，进一步充实内涵、优化提升；组建厂级精益管理标准化微信群，营造“人人都是发现者、改善者、推动者”的良好氛围，建立精益营销、精良品质、精心预防、精诚合作、精准行动的工作机制，使自主管理、自主改善成为企业精益管理的特色，有效激发员工实践精益的内生动力，真正调动员工积极性和创造性。