近年来，湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂聚焦“优质、高效、低成本”，以精益思想为魂，开展精益管理实践，持续挖潜增效，夯筑管理之基，为“黄鹤楼”品牌和企业持续健康发展提供了强力支撑。

思想先行 组织保障

　　2013年以来，武汉卷烟厂将精益思想作为企业管理工作的重要指针，相继开展“精益大家谈”“精益管理大讲堂”等活动，通过案例点评、经验介绍等方式推广精益管理的具体方法，促进全员学精益用精益、确保人人懂精益求精益；统一编制精益管理内部培训教程，分批次、分层级组织精益管理知识培训，使精益管理思想融入企业日常管理工作，使精益管理的工具方法普及到车间、班组、岗位。

　　为确保精益管理工作顺利推进，武汉卷烟厂成立了由厂长担任组长、分管厂领导任副组长、各职能部门和生产车间主要负责人为组成人员的精益管理推进领导小组，构建了组织保障体系。

　　以消除浪费、创造价值为目标，利用合理化建议、单点课和一点提案等载体突破改善点，以技术改进和群众性质量活动为线，以管理创新、技术创新、创新体系建设为面，武汉卷烟厂建立了“层级保障、点线面结合”的精益改善模式。同时，以项目为载体，该厂重点打造“生产组织、质量管控、成本费用管控、设备管理、文化管理、安全管理、能源管理”七个精益管理组织模式，分阶段分重点建立了29个专项精益推进组。比如，在设备管理方面，武汉卷烟厂基于设备全要素管理建立设备五维价值评价体系，从质量、安全、效率、成本、环境五个维度综合评价，解决“设备状态怎么样、为什么要做、做得怎么样”等问题，增强设备管理的科学性和有效性。

创新驱动 注重实效

　　武汉卷烟厂进一步完善管理创新项目管理办法，形成涵盖项目立项、推广应用等的一系列工作流程和标准；围绕生产经营中存在的重点问题和薄弱环节，制定重点工作对策表，明确厂级重点工作项目28项、部门级重点工作项目126项，并按照5W1H（做什么、为何做、何时做、在哪里做、谁去做、如何做）明确了项目内容、工作目标、完成时间、责任部门、责任人和工作措施。

　　为鼓励全员、全过程、全方位改善创新，武汉卷烟厂鼓励车间和职能部门主动研究新情况、解决新问题，努力建设创新型基层班组。2015年，该厂评选出“创新能手”14人、“精益改善（含QC）成果”12项，充分调动了全员参与创新的积极性、主动性和创造性。卷包车间以降低卷烟纸、嘴棒消耗为目标实施精益改善，2015年卷烟纸消耗同比减少27米/箱，嘴棒消耗同比减少10支/箱。

　　在鼓励全员创新的同时，武汉卷烟厂以课题为载体，注重精益管理方法工具的应用，通过充分识别价值流，消除各业务流程中不增值的步骤和环节；在车间岗位应用标准作业程序和单点课等方法，截至目前共推广应用标准作业程序100多个、编写单点课教程800多个。

　　近年来，武汉卷烟厂累计申报专利286项，其中获授权的223项。书本式产品包装工艺装备研究与应用、交叉式板管散热器研制与应用、新型自粘软盒设备研制等项目为企业降本增效和产品品质提升贡献了重要力量。

筑牢基石 持续推进

　　武汉卷烟厂以质量、环境、职业健康安全、能源管理等体系落实为抓手，推行PDCA工作方法，构建科学化、规范化、标准化的融合型管理体系和制度流程，进一步夯实企业管理基石。

　　该厂从质量、效率、成本、物耗、能耗、安全六个方面与行业优势企业对标，进一步完善工厂、车间和岗位三级关键绩效指标目标体系，并形成了1240多项全员目标指标，涵盖成本控制、客户价值、流程与效率、学习与创新四个维度，使全员有针对性地实施持续改善。

　　在具体改善和创新工作中，武汉卷烟厂倡导实施“七步式”系统问题解决方法（七步即发现问题、分析问题、制定备选解决方案、选择和优化解决方案、实施方案、效果评估、方案标准化），着力消除浪费，提高流程稳定性和灵活性。

　　比如，针对单箱可控制造费用偏高的情况，该厂制定各车间、各机台成本定额，通过成本倒逼实施岗位优化、技术改造和管理改善，2015年单箱可控制造费用同比下降33.79%；动力服务部门以现场问题为导向挖掘节能机会，重点整治能源管网泄漏、能源异常排放等现象，加强生产区域用能行为规范和相关方管理，实施烟气余热回收、电能质量改善等项目，2015年单箱综合能耗降低到10.99千克标煤，同比降低0.31千克标煤。

　　精益管理的推进，离不开人才队伍的支撑。武汉卷烟厂坚持以人为本，从管理中层、业务骨干中选拔懂业务、会方法、精管理、善表达的人才组成精益内训师队伍，加强新标准、新方法培训推广，开展“一专多能”和“能工巧匠”队伍建设，带动全员持续学习、持续改善。