只有切实服务于制造过程和产品质量改进，精益六西格玛才能体现出其真正的价值。

　　经过十多年的探索，浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂一方面以项目为驱动力，借助各类项目的开展服务生产制造全过程；另一方面鼓励全员参与改善，真正发挥了精益六西格玛管理对改进产品和流程、提高顾客满意度的作用。

　　为开展好精益六西格玛项目管理，杭州卷烟厂成立评审专家库，发布项目管理程序，构建了较为完善的精益六西格玛管理机制；明确各部门在精益六西格玛管理体系中的责任和作用，确保这一方法在全员中落地。

　　近年来，杭州卷烟厂围绕生产能力提升、节能降耗、产品品质提升、防差错等主题开展了多项项目研究，各部门借助精益六西格玛方法和工具，结合生产实际查找改善机会并实施改善。

　　比如：针对M8-H1000设备开展“降低超高速设备W1000拉线皱缺陷率”“降低H1000机组伺服驱动系统故障停机次数”等课题研究，使设备运行效率从2013年的68.39%提升到了2015年的74.89%；“降低空调能耗”“降低联合工房照明电消耗”等项目的开展，使工厂卷烟综合能耗从2012年上半年的3.93千克标煤/万支下降到2015年的2.68千克标煤/万支，有效节约了制造成本；“提高沟槽滤棒比表面积稳定性”项目的研究，有效解决了沟槽滤棒沟槽不规整的问题，对降低卷烟焦油释放量、减少烟气有害成分起到了重要作用。

　　全员行动，是杭州卷烟厂开展精益六西格玛应用的另一特点。

　　为进一步推动精益六西格玛在日常生产中的应用，杭州卷烟厂制丝车间将其中的FMEA（失效模式与影响分析）工具应用到了车间劳动竞赛中。在2015年12月开展的“质量风险点识别”劳动竞赛中，制丝车间全员行动，积极查找质量风险点。在一个月的时间内，车间全体员工共提出改善提案297条，涵盖169个质量风险点。根据员工提案内容，车间运用FMEA工具分析关键工序存在的质量风险，并实施改善措施，完善车间质量岗位风险点防控体系，有效降低了产品质量风险。

　　发挥好精益六西格玛这一方法的作用，离不开人才队伍的支撑。

　　杭州卷烟厂采取“请进来”与“带起来”相结合的模式，积极培养精益六西格玛人才。“请进来”，即邀请外部专家开展黑带考试培训，截至目前全厂共有64人通过中国质量协会组织的黑带考试，23人取得注册黑带资质；“带起来”，即将能熟练运用精益六西格玛方法和数据统计工具的黑带人才组成内部培训师队伍，以点带面，带动更多员工加入改进创新的行列。同时，杭州卷烟厂将人才培养与企业年度目标相结合，每年结合师带徒等活动开展绿带培训，培养了一批能够运用精益六西格玛方法和工具的人才。这为工厂改进制造流程和产品质量提供了智力支撑。