精益管理是驱动企业发展的引擎。深入推进精益管理，对资源进行精准配置与合理使用，最大限度为企业谋求效益，才能提升生产制造水平。

　　2013年，根据国家烟草专卖局相关要求，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂结合自身实际，制定了推进精益管理的三年（2013~2015）总体规划，以“更精细、更精准、更科学”为目标，重点聚焦“生产组织、质量保障、成本控制、安全管理、管理创新和团队建设”环节，系统推进精益管理。 2015年，常德卷烟厂被国家局评为“全国烟草行业卷烟工厂标兵单位”和行业“精益十佳”标兵单位。

攻略：取其势，谋为先

　　推进精益管理，必须依据形势谋划分析，提前做好战略规划和顶层设计。

　　研判，顺势而为。经历了对标管理、优秀卷烟工厂创建等阶段后，国家局对常德卷烟厂下一步发展提出了新要求，同时也对工厂如何推进精益管理、挖掘内在潜力、实现成功转型指明了方向。作为卷烟工厂，必须充分认识到推进精益管理的重要性和必要性，积极顺应发展大势。面临“四大挑战”“四大难题”，深入推进精益管理，推进资源要素配置方式的改革和创新，方为顺势之举。

　　融合，乘势而上。积极做好顶层设计，运用系统思维，进行科学谋划。制定《常德卷烟厂精益管理推进规划》和《常德卷烟厂精益管理实施方案》，规划工厂三年的精益管理工作思路和推进路径，安排年度和季度精益管理详细活动计划，从体系、流程入手，着眼优化、提升，全面清晰勾画了推进精益管理的蓝图。

　　优化，蓄势而发。着力构建模块化精益管理体系，根据专项活动方案，将整个管理工作持续优化，并细分为精益生产、精益质量、精益设备、精益体系、精益基础等模块，突出成本控制、效率提升、效益增加，充分发挥精益规划引领作用，努力提升工厂整体运行效率和综合管理水平，为易地技改创建“数字化、智能化、精益化”的新工厂积累经验。

靶心：明其道，实为重

　　找准问题的关键，才能精准发力、有的放矢。常德卷烟厂以高效、优质、低耗为靶心，科学设计、均衡投入、合理消耗，既能快速满足市场需求，又能确保企业效益。

　　精心生产组织，力求高效。为提高快速响应市场的能力，常德卷烟厂一方面探索建立了“1344”（1地片烟、3地制丝、4地卷包、4地选叶）弹性联动生产组织方式，大力推行准时化生产，充分挖掘产能，日均产量达到了7020箱。另一方面强化设备管理，完成了设备安全操作等9大功能模块和设备运行数据采集等39个程序模块的开发建设。强化卷包并行生产机制，将部分规格卷烟集中生产与部分机台连续生产相结合，提升了连续生产能力。完善快速切换机制，组织完成8台套卷包设备“芙蓉王”（硬）与“芙蓉王”（蓝）生产的快速切换，提高了响应速度。同时，按照湖南中烟要求，盘活仓储资源，提升仓储容量，提高了资源统筹和供应能力。创新“停供能”模式与参数设置，加强动力能源保障，确保了市场供货及时准确率始终保持在100%水平。

　　精细质量标准，力求优质。工厂针对“3地制丝、4地卷包”的复杂格局和装备差异性大等问题，以精益质量管理理论为基础，以精准控制为抓手，按照向过程控制、参数控制和科学决策转型的要求，建立以“质检—工艺—改进”为主体的分层分级管控框架。初步搭建“芙蓉王”卷烟质量防差错管控体系，建立涵盖全过程工序的157个潜在失效点的防差错梳理清单，提升关键要素管控能力。建立烟丝质量全过程评价预警体系，形成涵盖“工艺参数、在线质量、离线指标”在内的26项跟踪评价指标，填补了制丝过程无批次质量评价追溯机制空白。强化就地风选工序控制，风选梗签剔除率大幅提高。针对全厂46台卷包机组的相关关键组件进行全面调整、改造或更换，全面推进均质化建设。构建卷包设备工艺性能评价模型，关键指标优化率达53%，实现了设备、工艺、质量真正意义上的管理联动。构建以“策划—巡查—控制”为核心的三级工艺监管网络和信息集成平台，真正实现了对本厂383项要素的工艺质量无死角、全覆盖监控。2015年，工厂卷制与包装综合得分加权平均值为99.87分，同比提升0.11，工艺质量管理和产品质量控制水平稳步提升。

　　精准成本管控，力求低耗。狠抓内控管理，把“减少浪费、降低成本、严控费用、提高效益”贯穿于生产经营全过程。进一步优化物耗管控机制，新增物耗指标52项、管理指标15项，对卷烟原辅材料实现定额管理和目标管理全覆盖，对10个可比牌号、106项卷烟物耗指标进行全面优化，共优化指标57项，指标优化率达53.8%。加强对预算执行的日常管理与监督，逐步形成有效的财务管理、监督、制约、考核机制，做到工作有计划、支出有预算、控制有目标、考核有指标。严格控制生产成本、可控费用、人工成本、能源消耗，优化节约挖潜手段方法，努力推动节约发展。大力创新管控模式，狠抓清洁生产，单箱卷烟综合能耗从开展精益管理前的20.71公斤标煤/箱下降至2015年的15.83公斤标煤/箱。

跃升：优其术，境为远

　　知之不难，行之不易，一时一事的精益改善并不难，难的是时时事事都坚持改善。

　　加强培训，理念先行。利用互联网思维，采取O2O模式，强化精益理念的培养。一方面，以集中授课的方式开展精益管理专题培训，统一精益管理思想；另一方面，借鉴“互联网+”模式，建立“思享汇微课堂”微信群，紧密对接国内优秀培训平台，推送新近的管理热点，增强培训的即时性、交互性和针对性。

　　营造氛围，知行合一。通过OA系统、厂报的“聚焦常烟”“管理探索”等版块推广精益思想、方法和工具，交流精益做法。通过实行可视化管理、看板管理，开展精益课题成果发布会、评选“精益达人”等途径，树立精益标杆，普及精益知识，有效促进了“知”与“行”的统一。

　　创新载体，成效斐然。以课题为载体推进精益管理工作深入推进，取得实效；开展“每天进步一点点”“基层首创”经验库等精益课题活动，释放员工创新活力，共收录专利论文、管理创新课题等200余篇；创建劳模工作室，传承劳模精益求精的精神，大力推进对标管理、精益生产、六西格玛、TnPM、6S、精益QC、问题管理等精益管理工具，共开展了70多次创新研讨、近60次技术试验、17项技术攻关，其中有14项已结题，并形成了《创新成果集》。 2013~2015年，常德卷烟厂有7个QC小组荣获“全国优秀质量管理小组”称号、3人荣获“湖南省质量管理小组优秀小组组长”称号、3人次荣获“湖南省质量管理小组优秀推进者”称号、3项研究成果获国家专利。

　　通过精益课题持续开展，常德卷烟厂全体员工逐步形成了发现问题、解决问题、持续改进的思维理念与行为方式，成本竞争意识、成本节约意识以及环境保护意识进一步增强，大大提高了原材料、能源、资源的综合利用和管控水平。