精雕细琢，良玉成器，源于一份手艺，凭借一种态度——工匠精神。在浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂，就有一位名叫王红卫的“匠人”。作为一名卷烟机挡车工，他创造了14年无市场投诉的纪录。

　　每一道工序、每一支卷烟，用心呵护、精心打磨，像王红卫这样怀有执著追求的“匠人”还有不少。按照行业“精益十佳”创建的要求，杭州卷烟厂用工匠精神锻造“利群”生产力，以品质、效率、成本、现场为核心，努力构建目标明确、职责清晰、过程稳态、绩效卓越的精益管理模式。

精确制导 有的放矢

　　从原材料投入到产品交付出厂，生产一件卷烟需要消耗多少种物料、经过多少道工序？在杭州卷烟厂，这个答案是30多种物料、80多道工序。

　　面对多种物料和复杂工序，如何在产品生产过程中做精每一件烟乃至每一包烟，做到工序不漏、数量不差、物料不混？按照精益生产理念，杭州卷烟厂将精益制造看作一个系统工程，融合工厂全过程、全业务、全体系管理，促进精益管理在工厂落地。

　　“精益管理犹如精确制导的导弹，促使生产制造的定位更准、精度更高。”浙江中烟生产管理部主任、杭州卷烟厂原厂长倪雄军介绍说，“围绕卷烟制造基地升级版总目标，我们抓住精益管理的四个关键点，即品质为本、效率为先、成本占优、现场有序，着力构建‘42554’精益管理模式，持续提升‘利群’生产力。”

　　精确制导，才能有的放矢。那么，“42554”精益管理模式是如何构建的呢？

　　第一个“4”指的是用四维精准分析法，有效识别四个挑战。2013年，杭州卷烟厂易地技改通过竣工验收。在这一背景下，他们运用SWOT（Strength，优势；Weakness，劣势；Opportunity，机会；Threat，威胁）分析法，通过“剥笋”方式，精准把握生产组织、工艺质量、技术装备、人力资源四个方面的挑战。

　　在此基础上，杭州卷烟厂聚焦质量和效率两大核心，重点谋划好“2”，做好稳质提效工作，实现以质促效、以效保质的良性循环。

　　所谓“5”，是基于管理融合需要，借助“‘利群’生产力大讲堂”，逐步形成领导力、执行力、凝聚力、创新力、文化力五力共聚局面。有了五力共聚，精益管理才能在意识提升、制度执行、技术转化、队伍激励、管理服务五个平台精准发力。

　　精益管理追求的是管理效益。质量零缺陷、设备零故障、过程零浪费、现场零无序，杭州卷烟厂把“42554”精益管理模式的落脚点放在品质、效率、成本、现场四个精益管理工作重点上，突出生产制造的机动性和高效率。

　　“精准定位、精确制导，目的只有一个，做到精益求精。”杭州卷烟厂党委书记张立新认为，“精益管理不是孤立的，不是另起炉灶，工厂在推进精益管理过程中应当注重系统性、协调性，特别是与现有管理系统的融合。”

　　为了实现管理一体化运转，杭州卷烟厂将精益管理理念与工厂“六大改善系统”（安全改善、品质改善、效率改善、成本改善、资源改善、队伍改善）有机融合，与目标管理、四标一体、科技创新体系、全员设备维护体系、星级现场标准等管理体系有机融合，既满足各体系管理要求，又注重作用于全过程控制，避免出现“两张皮”现象。

　　KPI（关键绩效指标）、TnPM（全面规范化生产维护）、六西格玛、6S、QC活动、小改小革、合理化建议等精益工具在杭州卷烟厂管理层、技术层、操作层得到广泛应用，员工通过实施精益改善，将精益理念与要求贯穿到日常各项工作中。

精准把脉 辨证论治

　　2015年12月18日早上，记者来到杭州卷烟厂制丝车间，这时设备状态点检员施森林正用手机摄像头对准贴在烘丝段设备上的二维码进行扫码确认。只听“嘀”一声，手机屏幕上就出现了设备点检内容的列表。随后，他按照列表所示，一项项地进行检查，每完成一项，就利用手机同步上传设备的状态信息。

　　借助二维码开展设备点巡检工作，是杭州卷烟厂开展精益现场管理的一项举措。设备状态点检员在手机上打开车间点巡检APP，利用APP完成设备点巡检任务。如果发现问题，工作人员还可立即拍照并上传到车间信息平台。这样一来，不仅可以及时发现设备问题，还可以积累大量设备状态数据，有利于增强设备维保针对性、延长设备生命周期。

　　在杭州卷烟厂，员工正是从点巡检这样的细节入手，围绕品质、效率、成本、现场，精准把脉、对症开方，做到精益改善。

　　易地技改搬迁后，杭州卷烟厂能耗水平从最初的3.93千克标煤/万支下降到现在的2.68千克标煤/万支，这离不开其动力车间开展的精益现场管理，离不开细致入微的能源管理体系。

　　制丝、卷包车间对温湿度控制有着严格要求，而空调能耗占杭州卷烟厂总能耗的一半以上，因此，降低空调能耗成为该厂动力车间精益管理的重点。

　　为此，杭州卷烟厂动力车间会同技术中心对不同区域的空调温湿度指标重新评审，按照各个生产区域温湿度对物料的影响程度，将生产区域分为一类控制区域和二类控制区域，并合理制定非关键区域的温湿度控制指标，为节能降耗腾出空间。

　　采用冷水微雾加湿，有效挖掘自然冷源，充分利用余热和废热——动力车间实施空调温湿度控制最优路径策略，在满足温湿度指标要求的前提下，大幅度降低了空调运行能耗。

　　无论是设备智能点巡检，还是降低空调能耗，都是对精益管理的生动实践。杭州卷烟厂围绕精益品质、精益效率、精益成本、精益现场组建了四个工作实施小组，分别由厂班子成员牵头，制定具体的工作方案，细化工作计划，明确工作措施：

　　精益品质方面，强化精益理念宣贯、精益流程优化、精益成果评比；

　　精益效率方面，开展跑冒滴漏专项整治，组织维修案例培训，建立新设备关键部位的调整作业标准，优化高架库流程，提高出入库效率；

　　精益成本方面，从节能、降耗、控费用三方面梳理各项成本指标，从提升能效水平、降低物耗水平、控制管理费用角度强化管控；

　　精益现场方面，导入《企业现场管理准则》，建立工厂精益现场管理体系，提升车间各项工作管理水平。

　　在查找问题点、明确改善点的基础上，制丝车间推行设备分段轮候式保养和不间歇连续生产模式，卷包车间开展超高速卷接包设备部件化维修、优化高架库管理流程，推动了精益制造，为“利群”品质保障奠定了良好基础。

精雕细琢 品质为本

　　在杭州卷烟厂，说起“1234”操作法，无人不晓。为什么这么有名气？源于一个用精湛技艺、用求精态度创造的纪录——14年无市场投诉。

　　一台中速卷烟机每分钟生产7000支烟，每天开机6小时大约生产252万支，1年开机250天大约生产6.3亿支，14年下来大约生产88亿支。

　　王红卫经手的约88亿支卷烟不出质量问题，靠的就是这个看似简单的秘诀——一问，交接班时问一问；二保，做好日保和例保；三检，落实首检、自检、互检；四诊断，遇到质量问题“望、闻、问、切”自助排查故障根源。这样做一次不难，难的是十几年如一日坚持不懈。

　　“‘利群’品质需要的就是这种精雕细琢的管理之道，这种精益求精的工匠精神。”杭州卷烟厂卷包车间党总支副书记陈秀萍坦言。

　　精雕细琢，锻造精品；工匠精神，以人为先。为了把精益管理推向深入，杭州卷烟厂专门开设了“‘利群’生产力大讲堂”。在讲堂上，着眼“利群”品牌的生产制造、品质管控各方面工作，各车间部门员工登上讲台当主角，剖析案例、讲述故事、分享经验。“1234”操作法正是从大讲堂上传播开来，固化为卷烟生产制造中的一个标准流程。

　　不仅如此，杭州卷烟厂还组织员工参加精益设备管理、精益现场管理等各类培训活动，努力使大家更加熟练地掌握精益工具。比如，在六西格玛应用方面，他们在总结历年六西格玛项目案例基础上，自主编制精益六西格玛绿带内部培训教材并运用到工厂绿带培训中，形成了六西格玛绿带工厂自主培训、自主项目辅导的推进机制。

　　“利群”生产力从根本上讲是人的生产力。着眼于“本行要专、跨行要熟、全局要通”，杭州卷烟厂聚焦管理、技术、操作三支队伍建设，打造精益员工队伍，让精益理念成为灵魂，让精益管理成为常态，让精益操作成为习惯。

　　以复杂烟机创新工作室为平台，杭州卷烟厂与设备研发生产厂家合作，以点带面提高技术人员整体技能水平，推进能工巧匠型人才、一专多能型员工培养。

　　制丝车间制定复合型人才培养计划，组织操作工一岗多能训练，培养保养工机电互通技能；卷包车间开展新设备操作比武、A/B角设置、停机人员轮岗学习；动力车间鼓励员工提升技能等级，获取两项及以上技能等级证书。

　　“微承诺、微改变、微服务”，杭州卷烟厂通过“三微”活动让匠心筑梦的执著与传统一以贯之，让精益改善理念体现到每一道工艺、每一步操作。

　　2015年，杭州卷烟厂的超高速M8/H1000设备效率同比提高6.56个百分点，制造费用、管理费用合计同比降低1297万元，人均产值贡献率同比提升12.71%。

　　用工匠精神锻造“利群”生产力，杭州卷烟厂努力用精雕细琢的态度打造出品质一流的产品。