打造一个管理精良、绩效卓越的百年强企——2011年完成易地技改搬迁后，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂确定了这样的企业愿景。

　　梦想铸就未来，愿景催人奋进。以九十多年发展历史为积淀，昆明卷烟厂在做强做精企业的征程中砥砺前行。

系统思考 谋定后动

　　回望昆明卷烟厂近年来的管理历程，精益理念一以贯之：

　　2012年，“管理基础年”，制定并实施《“十二五”管理规划》，打造卓越绩效管理系统平台，实施精益制造，构建全员目标管理体系；2013 年，“管理提升年”，深入开展“管理创一流”活动；2014年，“管理创新年”，全面推行精益管理，广泛应用自主改善、精益6S等精益工具和方法；2015年，“管理卓越年”，纵深推进精益管理，探索实施信息化工业化融合，系统构建精益管理体系。

　　2013年8月以来，按照国家局关于推进精益管理的部署，昆明卷烟厂迅速响应，认真思考、学习、谋划精益管理。

　　什么是精益管理？精，可以理解为精细、精准、精确、精良，就是要消除过程中的一切浪费；益，就是所有活动都要产生价值的增值。精细不等于精益，有价值的精细才是精益。昆明卷烟厂领导班子这样认为。

　　结合工厂实际情况，昆明卷烟厂从愿景、战略、目标、计划等层面对精益管理系统规划，构建了具有特色的“精益屋”，制定总体实施方案，明确了工作目标、总体思路和实施路径。

　　“‘精益屋’分为基石、支柱和屋顶三个部分。基石由体系建设、专题推进、问题解决三部分构成，中间支柱包括科学管理、精益制造、精益文化三个部分，屋顶代表着由最佳效率、最优品质、最低成本、准时交货、安全环保、最高士气等因素构成的卓越绩效，屋内则主要体现团队建设和持续改进等员工活动。”昆明卷烟厂企业管理部主任祝训东这样解释。

　　在具体实施层面，昆明卷烟厂提出了“1453”路径。一个总体目标，即追求卓越；四项工作任务，即优化管理体系、转化专题推进、固化实践成果、创新管理机制；五个阶段工作，即基础工作、全员改善、价值识别、体系构建、体系优化；三大实施步骤，即按照点的改善、由点到线、由线到面三个步骤，有序推进精益管理。

　　顶层设计完成后，广大员工能否真正理解、认同精益管理成为方案能否顺利实施的关键。为此，昆明卷烟厂采取请进来和走出去相结合的方式，组织开展全方位、多层次的精益管理培训。

　　一系列深入学习思考之后，消除浪费、追求卓越、尽善尽美、创造价值的精益思想深入人心，精益管理知识为员工所熟知。

全面实施 行胜于言

　　天下难事必作于易，天下大事必作于细。昆明卷烟厂的精益管理，正是从一些看似琐碎的细节起步的。

　　按照现场、现物、现实“三现”原则，昆明卷烟厂以现场管理为切入点，深入推行精益6S管理。制丝生产部作业长张玉军说：“精益6S不仅改善了车间现场、消除了安全隐患，还提高了工作效率、减少了材料损耗。”党政办公室主任杨跃斌对此也深有感触：“6S管理让我们找文件更快了，筹办会议上水平了，办事效率更高了，工作环境更整洁安全了，最可贵的是职工素养提升了。”

　　看板管理也是昆明卷烟厂在全厂推行的一项基础性工作。目前，全厂各生产车间共设立看板370余块。借助看板管理，工厂实现了“生产拉动、问题识别、短板展现、标杆树立、持续改进”的良性循环。“现在，我们上班后先去看看管理看板，谁又有了新点子、哪个小组的产量和质量排在前面，都是我们关心的。”生产二部切丝工李勇说。

　　精益管理改变了员工的思维模式和行为习惯，那些看似简单的活动，让工厂管理工作悄然发生了改变。

　　以群众性自主改善活动为例，近两年来，平均每位职工开展了5项改善活动，全员提交改善提案3600余条，工厂采纳并落实近3000条，创造直接经济效益近8000万元。其中，“降低FOCKE-FX包装机商标物耗指标”课题使商标消耗减少4.36张/箱；“703空气通道堵塞技术改造”课题使每台设备每年节约辅料成本约6万元……自主改善蔚然成风，全员改善效果明显。

　　对于重要环节和关键领域的“疑难杂症”，昆明卷烟厂采取精益专题的形式予以解决。推进精益管理以来，该厂共开展17项精益专题，内容涉及体系建设、质量管理、设备管理、成本控制、安全管理、文化建设等重点工作。

　　昆明卷烟厂通过实施标准化建设专题，共梳理932个标准作业程序、制定539份岗位作业手册，进一步完善管理体系架构，实现了流程增值；卷烟加工精细化专题的推进有效提升了柔性化生产能力，日均制丝产能提升3.64批次，制丝生产线夜班工作时间由8小时缩短为6.5小时；成本控制及时化专题的推进有效降低了工厂物料消耗和能源消耗，单箱烟叶消耗从2013年的36.13公斤降至2015年的33.9公斤；推行六西格玛管理专题，卷烟制造过程控制能力显著提升，30名员工获得黑带资格、51名员工获得绿带资格，完成13项六西格玛项目攻关，产生直接经济效益1379万元。

　　精益管理强调以人为本，目的在于将员工从不增值的简单重复劳动和浪费中解放出来，激励人、提升人、发展人。

　　昆明卷烟厂积极开展多能工培养，打造一岗多能的复合型人才。制丝生产部具有资质的一岗双能人员有95人、一岗三能人员有25人；卷包生产部 43%的设备操作人员能操作2种机型，16%的设备操作人员能操作3种及以上机型，27%的维修人员能修理2种机型，15%的维修人员能修理3种及以上机型。

系统升级 更上层楼

　　经过一段时期的探索和实践，昆明卷烟厂的精益管理见到了实效，但潜力如何进一步深挖、降本增效如何进一步实现？该厂通过实施价值流识别、综合效率管理（异常管理）、智能化工厂建设、精益文化培育等，找到了精益管理上水平的抓手。

　　价值流识别与分析是系统推行精益改善、科学消除浪费的基础。2015年，昆明卷烟厂制作了《价值流识别与分析运用手册》，对打叶复烤、制丝、卷接包、物流等生产环节进行价值流识别与分析，绘制价值流现状图和未来图19个，为精益改善和构建精益价值流指明了方向。

　　在推进综合效率管理（异常管理）方面，昆明卷烟厂重点推行异常管理和标准工时测定：实施异常事件、异常指标、不良点管理，规定不同异常情况响应原则，2015年共处置异常事件37件，完成了17项异常指标的攻关提升工作。标准工时测定则为下一步发现、处置异常工时导致的损耗奠定了基础。目前，该厂已完成各主要生产环节的标准工时测定，标准工时库初步建成。

　　与此同时，昆明卷烟厂在智能化工厂建设的道路上迈出了坚实步伐。MES（制造执行系统）已经进入二期应用阶段，覆盖全厂的Wifi网络正在建设，集生产管理、过程控制、异常处置、信息推送传递等功能于一体的移动信息管理平台正在构建，自主开发应用异常管理、备品备件管理等应用软件……

　　在推行精益管理的过程中，昆明卷烟厂注重把精益思想植入“双品文化”（人品制造产品，产品塑造人品）之中，并提炼出“行为本、力为基、精为道、益为果”的精益文化，使精益管理成为一种价值导向、行为习惯。

　　不断探索和积极实践，换来的是关键绩效指标水平的持续提升。2015年，在行业16项对标指标中，昆明卷烟厂指标全部实现同比提升，2015年卷接设备运行效率比2011年提升8.07%、包装设备运行效率提升12.79%，2015年制丝生产线故障停机率比2011年下降62.4%，产品质量管控水平持续提升。