在精益管理背景下开展好QC活动

2016-02-05来源:东方烟草报作者:付斌

  随着精益管理的深入推进,如何将精益思想应用到QC小组活动中,开展以关注顾客为重心、基于事实与数据、逐步完善并推广的QC活动,实现精益理念方法与QC活动的流程技术相结合?这是当前推进精益管理亟须探讨和解决的问题。

  在QC活动覆盖领域、实施方法、成果应用等方面,陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂不断探索实践,使这项群众性质量管理活动呈现出了旺盛的生命力。

创新驱动,强化顶层设计和尊重基层首创相结合

  质量管理对内强调的是领导作用和全员参与。为发挥好QC活动的创新驱动作用,汉中卷烟厂着重从三方面进行探索。

  强调领导作用,倡导正确的活动价值取向。汉中卷烟厂要求各级领导干部从思想上重视QC活动,倡导人人都是管理者、人人都是改善者的管理文化,使QC活动成为班组、职工自觉自愿自动采取的一种工作方法。工厂借助企业微信平台、 QC工作联系群、质量展板等载体,宣传QC活动的目的意义、方式方法和典型案例,号召和激发全员参与。

  注重实效,保持群众性特色。群众性、持久性、创造性,是QC小组活动能够蓬勃发展的关键。汉中卷烟厂各科室、各车间围绕目标任务和生产经营实际,发挥基层员工的智慧,从设备改进、节能减排、提质降耗、工艺创新、增加效益等方面入手,遴选各种类型的课题,鼓励员工用科学的态度和方法找原因、定对策、重实施、求实效,自觉开展质量改进活动。2014~2015年度,工厂注册课题 25项、发表24项,成果率96%,课题成果涵盖过程控制、节能减排、设备改进、物资采购、物流管控、人才培养、班组管理、党建宣传等方面。

  正确把握顶层设计与基层首创的关系。汉中卷烟厂充分发挥QC活动在质量领域的传统优势,在加强顶层设计和统筹规划的同时鼓励员工大胆探索,立足生产经营实际,在全厂范围开展质量“金点子”征集活动。自推行精益管理以来,汉中卷烟厂围绕精益目标及职能范围和专业领域的重点难点问题,累计完成课题66项、A3报告234项,征集合理化建议241条,完成六源改善项目361项,撰写单点课346件,编写验收维护基准书48份,促进了目标指标和经营绩效的提升。

科学引领,系统推进活动和遵循过程方法相结合

  为引领QC活动科学开展,汉中卷烟厂重点做好了以下三方面工作。

  加强制度建设,建立活动保障机制。修订下发《QC小组活动实施细则》,明晰各部门、各相关人员的职能职责,明确QC小组组建、课题来源、课题评审、成果类型、活动步骤、活动过程管理、监督检查、成果总结发布、成果评审、激励考核、教育培训、成果推广、人才队伍建设等方面的要求,把QC活动纳入规范化轨道。

  强化过程监督,将课题完成情况纳入绩效考核。将“管理者会组织、推进者会指导、小组会活动、评委会点评、小组成员会用工具方法”的要求落到实处,依据课题来源和重要程度实行分级管理、分层把关,对活动过程实施分层指导、考核评审,使成果水平逐步提高。建立小组注册登记、课题选择、课题评审、知识导入、活动引导、课题活动过程的服务与管理、成果交流、成果推广转化、理论与实践深度研究等方面的长效机制,确保QC活动取得实效。

  突出问题导向,找准QC小组活动与精益管理的契合点。“精”体现在质量上,“益”体现在成本上。汉中卷烟厂把问题点作为改进点,把改进点作为创新点,使创新点成为小组活动的增值点。围绕仓储管理、缺陷管理、管理流程、优质服务、绩效管理、作业现场等重点课题开展研究和试点,运用6S、标杆管理、六西格玛管理等工具和方法,用事实、数据来科学地分析各类管理问题,力求消除浪费,为企业创造更多价值。

  应用先进质量方法,讲求科学、提升水平。汉中卷烟厂始终坚持“用数据说话”,利用质量工具、图表、软件等处理数据、分析原因、制定措施、解决问题,以效率、效益、效果为准则,逐步将价值工程法、假设检验、过程决策程序图、控制图、散布图、回归分析等新方法应用到QC活动中,实现质量管理科学化、流程化和数据化。目前,各QC小组都能正确恰当地使用统计方法与工具,避免了工具方法运用机械化和简单问题复杂化。

深化推广,强化成果转化应用

  QC小组的活力和生命力在于创新,但创新不是最终目的,要把创新成果转化为现实生产力,为企业创造价值。为此,汉中卷烟厂将QC活动与企业经营效益紧密联系起来,进一步强化成果的转化应用。

  注重成果固化。坚持“发布一批课题,固化一批标准,应用一批成果,传承一批经验”。一方面,工厂把QC成果固化为标准、制度等规范性文件,以标准化形式巩固成果;另一方面,认真解决好课题遗留问题,继续设定目标实施攻关,最终实现循环改进。

  学习优秀成果。拓宽交流领域、学习范围,将优秀成果拿进来做下去,实现为我所用。每年组织各层面优秀成果的学习推广,制定优秀成果推广应用计划,明确措施、落实责任,开展对比、找出不足,促进工厂基础管理水平提高。

  加强成果分享和转化。各车间系统开展与专利相联系的技术攻关和研究,指导各小组明确技术攻关和专利申报方向,加强成果的快速、有效、全面保护,实现多领域、多专业的专利布局,推动成果价值实现新突破。

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