从烟叶投料到切丝烘丝再到卷烟成品，整个加工过程中的每一个细节都被“晒”了出来，接受流水线旁十多位测评人员的“找茬”。测试人员在现场测试中，对加工过程工艺的符合性、过程控制的稳定性综合评价，进而发现问题、解决问题。

　　这是2015年10月份，发生在云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂工艺符合性测试中的一幕。类似的场景，在红云红河集团所属各生产厂中普遍发生着。

　　而在2013年之前，这项工作还是“隔空问诊”，即各厂向上级提交关键指标，测试由工作人员在办公室完成；2013年，工艺符合性测试提出后，工作人员走出办公室，走进工厂车间，听得见生产线的“呼吸”，“隔空问诊”变成了“现场号脉”。

　　“工艺符合性测试是一项创新性工作，其目的在于‘发现问题、解决问题’，通过现场对工艺加工过程中每一个细节的精准把握，梳理流程、把控质量、提升水平。”红云红河集团工艺质量部部长王慧这样说道。

一项“不考核”的工作

　　一项没有考核、没有指标的测评会促进效率提升、流程更顺、质量更优？

　　乍一听来，令人难以置信，但它却实实在在发生在红云红河集团。

　　“2013年，云南中烟‘两统一、两整合’以来，红云红河集团职能定位也发生了较大转变，与之相对应，作为集团层面的工艺质量管理部门，我们也在努力寻求突破。”红云红河集团工艺质量部工艺室主任杨晶津告诉记者，通过调研摸索，他们创新性地提出了工艺质量管控的新方法。

　　“不考核、不打分、不排序”——这是红云红河集团工艺符合性测试的基本原则。

　　提出这样的方法，红云红河集团有自己的考虑。“2013年之前，工艺评价的主要依据是数字，也就是以关键指标和参数为指标而进行的奖惩考核。” 杨晶津介绍说，这种考核办法存在两个弊端，一是相关数据、核心参数并不能全面、系统地反映企业整体产品质量和生产水平，二是考核结果对于解决问题并不具备指导意义。

　　工艺符合性测试方法则与传统方式“截然不同”：测试人员要走出办公室，到被测试工厂进行为期一周的现场测试，测试期间随机选取一批料，现场全过程跟踪，实时对比关键参数，查找问题，并提出可行性解决方案。通过测试，从制丝、卷包及残烟处理等加工各环节上，红云红河集团对各厂整体工艺符合性及过程稳定性进行全面、系统及科学的诊断和评价，实实在在推进了精益质量管理的生产系统化、工序标准化和度量精细化。

　　故而，红云红河集团的工艺符合性测试是将传统的“结果考核”变为“过程评价”，固化于生产的每一个节点中。

　　“2013年以前，由于受奖惩机制的束缚，很多工厂不愿甚至不敢直面问题。”王慧直言不讳，“不考核、不打分、不排序”，让企业大大降低了评比的压力，反而能够静心发现问题，从而认真解决问题。没有问题才是最大的问题，企业有什么难题，企业自己最了解。只有想方设法让企业主动“暴露问题”，才能帮助他们寻求破题之道，最终达到提升质量管理水平的目的。

　　“其实，在2013年工艺符合性测试组第一次来到机台上测试的时候，我们还有一些犹豫。但是经过近几年的检查与改进，困扰班组多年的烟包切片厚度不均匀、松散回潮入料流量波动大等一系列问题得到了很大的改善。”红云红河集团乌兰浩特卷烟厂制丝车间甲班副班长吴望告诉记者，问题解决了，效率上去了，作为一名一线职工，她希望这样的测试一年能够多来几次。

　　2013年，乌兰浩特卷烟厂切片机由于切片不规整、厚度不一致，导致进入松散回潮入口流量入料和出口水分波动。通过一系列措施，该卷烟厂针对切片机倒板构造等进行创新改造，改造后烟包切片规整，为进入下一工序物料流量的稳定控制奠定了基础。集团另外有两家卷烟厂在烟包切片工序方面面临同样的问题，在测试过程中，通过深度交流，吸取测试厂的改造经验，根据改造方案及图纸，在测试完成后很快完成了切片机改造，解决了技术难题。

　　工艺符合性测试除了“发现问题、解决问题”，还注重对测试过程中发现的各工厂工艺改进及过程管控工作中的亮点进行挖掘、整理和总结，在集团内进行分享。王慧告诉记者，这种方式可以让各厂直观、便捷地查找借鉴兄弟单位在工艺质量管控方面的有效方法及成功经验。同时，也是对一线员工工艺创新成果的一种肯定，以此树立员工的创新信心，激发企业创新活力。

一种测试之外的“副产品”

　　“在工艺符合性测试过程中，通过对历史数据及在线数据的分析，我学会了更多的数据分析方式；在现场工艺问题的查找过程中，我接触到了更多的工艺技术知识，加深了对制丝加工工艺的理解。”这是红云红河集团曲靖卷烟厂员工王立义在参加2015年工艺符合性测试后的感受。

　　同样感慨颇深的还有王立义的同事——与她一同参与测试的红云红河集团曲靖卷烟厂制造一部的白雪。她告诉记者，2015年工艺符合性测试强化了卷包测试，让卷烟工艺测评不再孤立于制丝，而是全面、系统地去评价整个卷烟加工制造环节，这也对测试人员的专业技术知识面提出了更高的要求。

　　工艺符合性测试成为纽带，将一线职工与测试人员有机结合在一起，组成测试工作“发现问题、解决问题”的主力。工艺符合性测试生成了“副产品” ——一种新的人才培养方式，因为发现问题、解决问题的过程本身就是一个学习提升的过程。从测试中激励人才，从实践中培养人才，正是红云红河集团工艺符合性测试带来的另一成效。

　　据了解，红云红河集团工艺符合性测试的组成人员为集团工艺质量部人员及下属生产厂抽调的技术骨干。所有参与测评人员分为多个小组，在每个卷烟厂进行为期一周的测评工作。

　　“白天现场跟批测试，查找存在问题，同时学习其他厂的先进经验；晚上集体讨论总结，针对查找出的问题提出可行性改进建议及方案。”红河卷烟厂制丝部的王丽芳是参与测试的成员之一，在她看来，测试工作虽然辛苦，但对自己能力的提升却非常明显。

　　王慧告诉记者，工艺符合性测试之初，参与者仅仅是工艺质量部的职工。“前期工作不仅人手不够，而且由于对卷烟厂缺乏全面深入的了解，测试效果也不理想。在测试组成人员中增加各工厂技术骨干后，这种情况发生了很大改变”。一方面，这些专家和技术骨干通过现场测试，能够发现并解决一些技术难题；另一方面，测试的过程也是一个学习交流的过程，各卷烟厂技术骨干通过互相比较，能够找出自身和所属企业的不足，取长补短。

　　实践是检验真理的唯一标准，也是培养人才的有效途径。工艺符合性测试为各厂技术人员提供了一个交流、竞争的平台，也提升了他们善于发现问题、解决问题的能力。

　　为了让各卷烟厂技术骨干在测试中更快成长，红云红河集团工艺符合性测试组在队伍结构上动了脑筋：组员配备上实现新老搭配，各组组员由不同卷烟厂技术人员构成，以最大限度达到交流互动的目的；同时，在测试组内形成良性竞争的氛围，测试人员自我施压，在短时间内实现个人能力的提升。

　　从2013年开展工艺符合性测试工作以来，红云红河集团通过测试工作陆续培养了一批技术过硬、业务面广、沟通力强的优秀工艺技术人员，一批技术优、管理强的中级管理人员，充实了集团及各生产厂的工艺技术及管理人才。

一种系统改进的尝试

　　解决问题不是一蹴而就的，局部问题的解决过程中往往会引出一系列新问题。

　　红云红河集团工艺符合性测试所带来的另一个转变，则是注重对问题的系统而持续改进。

　　“物料流量波动较大，控制稳定性较差；切丝宽度合格率仅为32%；部分工序的关键质量指标和加工参数CPK值不符合要求。”2015年10月，红云红河集团工艺符合性测试组对某卷烟厂制丝及卷包生产线进行了为期一周的工艺测试工作后，在该厂发现问题。

　　“每次测试后，我们都会要求各生产厂针对问题进行整改，我们会密切配合，积极参与到整改过程中。”王慧说，针对测试中所发现问题的改进工作，红云红河集团将给生产厂以最有力的支持。

　　在红云红河集团工艺符合性测试报告里，就明确地包含了上年度问题整改措施及现场验证复核的模块。“上一年发现的问题，我们会整理、总结在测试报告中下发给生产厂，生产厂根据报告中提出的相关问题，进行逐一对照整改，我们进行配合，在第二年测试中会现场验证整改效果。”杨晶津说。

　　问题的系统改进不只针对工艺问题等技术方面，还包含了对关键主机设备维护保养情况、工艺纪律、车间规范管理等方面的问题查找。例如，在2014 年度工艺符合性测试中，测试组提出了废烟线双向输送带水分仪检测未完全实现双向检测以及工具摆放未达到100%规范、标识不到位等问题。在问题整改的过程中，他们推动生产一线在固有管理模式上打破惯性思维、惰性思维，优化管理流程，擦亮眼睛、扫除盲区。

　　问题的系统改进也让卷烟厂越来越重视细节。有些卷烟厂烘丝前端增温增湿环节的排潮罩内壁烟末烟灰积垢较多，在高温高湿环境下，产生烟末泥团，同时冷凝水滴入烟丝会产生湿团，烟丝干燥后未打开的湿团如进入卷制工序，可能造成黄斑烟等质量隐患。在测试过程中，一些卷烟厂着眼细节，创新性地在排潮罩边缘设置导水槽及冷凝水排放管路，避免冷凝水直接滴入烟丝中，排除了该工序的质量隐患。

　　为了让测试更加贴近生产实际，工艺符合性测试的内容每年都会根据行业发展和市场反馈情况而发生变化。

　　与2014年工艺符合性测试有所不同，2015年测试新加入单支卷烟重量的稳定性。“这是因为当初我们得到市场以及技术中心的有关反馈信息，部分烟支的理化指标存在一定波动，根据分析，这与单支烟重量控制有较大关系。”杨晶津告诉记者，同样，由于2015年细支烟仅昆明卷烟厂生产，并不具备测试的普遍性，但随着细支烟的发展，今年就可能会成为测试的重点。

　　“发现问题是我们工作的开始。”王慧说，解决问题才是下一步工作的关键。从“不愿正视问题”到“暴露问题”再到“主动解决问题”，通过工艺符合性测试打造“发现问题”到“解决问题”再到“验证效果”的良性循环，确保了产品质量能够稳步提升。

　　从2013年红云红河集团开展符合性测试工作以来，各厂卷烟加工过程控制稳定性明显提升，通过测试发现的现场工艺问题逐年减少。工艺符合性测试这一创新性工作方式对促进红云红河集团生产工艺的改善效果显著。