精益管理是企业“稳增长、提质量、强基础、创一流”的重要途径。近年来，上海卷烟厂以打造“一流卷烟工厂”为目标，紧扣“烟草化、工厂化、体系化”的主线，着力推进“精益制造”体系建设，通过“学习导入、实践运用、融合深化”分阶段循序推进，助推了“中华”品牌的快速发展，提升了工厂跨地块“一体化”管理水平，更提高了员工自主管理能力与综合素养。

　　一丝不苟、质量为先，健全稳态控制模式

　　围绕“稳态”控制目标，工厂着力将精益管理中SPC、六西格玛、过程防差错、FMEA等先进质量工具和方法充分融入到“中华”产品制造的全过程。例如，持续推进SPC技术与信息化建设，构建了覆盖制丝、卷包、成型整个生产流程的实时质量监控网络，6秒采集一次数据，实现对重要工艺指标点的实时监控，不断提高制造过程与质量管控能力。

　　心系市场、管好现场，提高柔性生产能力

　　近年来，工厂不断强化“现场连着市场，超越顾客期望”的理念，围绕按订单组织生产的精益思想，积极探索产品规格快速切换，逐步形成机群式系统化生产布局。例如，装箱机改进后可按需即时进行设备链路调整，从过去需要3至5天改造条烟高架设备到目前仅需30分钟即可实现切换。通过此类措施，大大缩短了设备调试、规格改制、维修保养与停机时间，满足“中华”产品的柔性化生产需求。

　　关注过程、聚焦重点，提升成本控制能力

　　工厂抓住管理、技术创新“双轮驱动”，以项目攻关为主要抓手，注重流程优化，抓住浪费重点，关注改进绩效，积极助力“精益管理做除法”。例如，开展了《辅料配送模式优化》、《降低M5卷烟机的综合物耗》精益项目，邀请专家现场带教，明确经济效益目标，鼓励“零”投入，探索建立起了试点示范区。两个项目每年共可节约成本费用达1436.09万元，获评“中国质量协会精益管理优秀项目”。

　　全员参与、岗位改善，丰富精益文化内涵

　　“精益”不仅是一种先进的生产模式，更是一种全员的行为文化。近年来，工厂持续开展“全员现场改善”活动，积极倡导“我行、我能、我改善”以及“随时、随地、随想”的改善理念。通过开设“烟宝课堂”电视专栏、优秀改善提案上墙、年度改善达人评选等，传播改善理念、树立改善典型，营造浓厚的全员改善的精益文化氛围。工厂员工平均每年提出各类改善提案1600余条，其中不少优秀提案能有效解决生产实际问题，切实提高了工作效率。