12月17日，从2015年全国烟草行业企业管理现场会上传来喜讯，行业55家“精益十佳”标兵单位受到表彰。其中，烟草行业卷烟工厂标兵单位共16家，陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂名列其中。

　　创建行业“精益十佳”标兵单位，是国家局在近年来推行对标管理、优秀卷烟工厂、一流卷烟工厂创建等工作基础上的一个拓展和提升。在经济下行压力不断加大、“四大难题”更为凸显的时期，宝鸡卷烟厂按照“更科学、更精准、上水平”的总体要求，聚焦制造能力和内部管理水平升级，以四项重点工作为主线，健全四个机制，自我加压，砥砺前行，走出了一条具有特色的精益管理之路。

围绕四项重点抓主线

　　抓住精益成本费用控制重点。以预算定额标准体系和成本“颗粒”识别为切入点，提升成本费用管理水平。建立预算定额标准体系，打牢会计核算的基础，使预算编制更加科学准确。抓住资金监管重点，对预算执行过程实时监控，提高了预算执行率。围绕精益成本中心，从成本费用“颗粒”识别入手，制定相对应的控制目标和措施，实现成本费用的有效控制。向全厂职工发出“勤俭节约、增效节支”倡议，出台相关措施，倡导“大成本”意识，明确节支目标，在全厂范围开展增效节支活动。对可控费用“颗粒”进行识别，制定控制目标和管控措施。卷包车间将维修费核算到单机台，办公室制定了车辆修理费、油耗等运行费定额，建立单车运行费用台账，核定各部门办公用品领用定额。截至9月底，全年节支目标已完成。

　　抓住管理工具运用重点。注重精益管理工具的引进、消化、吸收与创新；注重 A3报告、可视化看板、标准化检查法的组合发力，形成用A3报告分析问题、用可视化看板实时管控、用标准化检查法监督检查固化成效的闭环管理模式。今年，以实现“一目了然”的管理为目标，宝鸡卷烟厂建立工厂可视化标识管理工作流程及管理标准，系统提升工厂可视化管理水平。创新开展信息渠道优化及传输效率提升科技项目研究，梳理工厂信息类别、传递路径与方式，规范各管理层级之间内部报表、报告形式和传递过程，提高信息传递效率。

　　抓住综合体系支撑重点。精益管理推进之初，把精益管理与综合管理体系紧密结合，兼容质量、环境、职业健康安全、测量、能源管理体系和标准化管理体系，整合管理资源，形成符合工厂实际、具有自身特色的精益综合管理体系；体系运行过程中，关注精益目标的实现、管理效率的提升、改善活动的全员参与和改善成果的固化，制定《目标管理办法》，建立、细化和完善了目标管理模型，建立起45 项一级指标、115项二级指标、321项三级指标和524项四级指标构成的体系。今年，宝鸡卷烟厂进一步完善817项技术标准、435项管理标准。

　　抓住管理效果的精准测量重点。管理过程和管理结果的可测量是管理中难题。宝鸡卷烟厂探索形成管理目标具体化、过程指标定量化、进度节点明确化、验证考评标准化的管理工作量化四步法，打造数字化管理卷烟工厂，实现管理过程的可测量。建立以效率和效益为核心，从原辅料节约、能源节约、设备效率提升、库存占用资金降低多个维度的管理成效量化测评体系，基本实现管理效益的可测量。

健全四个机制促成效

　　健全管控机制，确保精益管理推进顺畅。坚持精益管理厂级季度例会和部门级月度例会制度，始终把精益管理作为工作重点。坚持“三个一”月度检查模式，把精益管理年度方案确定的工作任务、精益课题月度攻关重点和精益改善月度计划逐月细化分解，从措施落实、工具运用、成果固化等方面建立月度检查清单。

　　健全创新机制，确保精益管理活力可持续。制定创新管理标准，建立持续推进精益管理的制度保障。构建岗位出彩创新机制，营造“鼓励创新，宽容失败”的氛围，打造员工积极参与的创新平台。完善技术创新手段，加快技术创新和技术进步步伐。光子式缺盒检测装置在GD系列包装机的研发和应用获得全国设备管理创新成果二等奖；工艺质量科研制的卷烟小盒专用形位尺，在成品检验和卷包过程检验环节推广使用。

　　健全激励机制，确保精益管理热度不减。工厂建立精神和物质双重激励机制，使职工的改善成果及时得到认可。每年都设立精益管理专项厂长奖励基金，分过程推进、成果固化、年度评比三个维度实施奖励。每月对各部门精益管理工作推进情况进行检查，对突出的典型做法当月奖励。每季度开展精益管理先进单位、先进个人、改善案例评比并给予物质奖励。每年对精益管理课题、改善项目和先进个人进行评比，并在职代会上进行表彰。鼓励以职工个人名义命名操作法，并进行推广，让职工的改善成果得到尊重和应用。

　　健全固化机制，巩固精益管理阶段成效。把精益管理成果固化作为关注的重点，明确成果固化的方式和途径，从全员改善总体水平、推广应用、经济效益以及如何进一步提升合理化建议水平等方面，对改善实施情况进行评估，将精益改善后获得的方法和措施进行固化并写入标准体系文件，使精益管理的成果转化为工厂的财富。《设备健康管理手册》《标准化作业SOP汇编》《建忠无痕装卸法技术规范》《安全生产标准化岗位达标标准汇编》等一大批精益改善成果得以固化。