2014年以来，河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂深入贯彻落实国家局关于精益管理工作的部署和要求，围绕企业“管理强厂、活力大厂”定位，努力追求过程零等待、质量零缺陷、安全零事故、作业零差错、设备零故障、服务零延误、顾客零投诉、人力零浪费等“八零”精益目标，激发全员开展精益管理的主动性、积极性，在全厂各领域系统推进精益管理，促进企业管理优化升级。

明确思路 准确定位

　　洛阳卷烟厂确定了“1139”的精益管理工作思路，即围绕一个“八零”精益目标，塑造一种“持续改善、精益求精、追求卓越”的管理文化，通过 “主观找问题工作法、现场工作法、PDCA循环改善工作法”三大路径形成发现问题、分析问题、解决问题、持续改进的精益驱动机制，以在生产组织、质量管理、设备保障、成本管控、目标管理、物流建设，终端建设、安全管理、人才培养等九大方面实现精益化为重点突破，积极营造“责任自觉、岗位自主”改善文化氛围，给企业带来独特价值的创新实践活动。

加强学习 营造氛围

　　为进一步转变思想、加强学习，去年以来，洛阳卷烟厂多次邀请专家对厂领导、全体中层、管理员、车间班组长及一线员工进行精益管理知识培训，参训人员占全体员工80%以上；对厂领导、全体中层、管理人员发放《丰田模式》《中国式精益化管理》等书籍，每月组织学习，学习人员要结合学习章节撰写心得体会。截至今年8月，洛阳卷烟厂员工共撰写精益管理学习体会455篇，其中有48篇发表在省部级以上媒体上；购置精益管理光盘进行全员培训，学习覆盖面达 100%。

　　坚持开展“精益大讲堂”活动，每月有2名部门负责人在经济运行分析会上谈精益管理工作思路和措施；坚持开展精益宣讲活动，各部门利用部门会、班前会等多种形式开展精益宣讲，谈身边的改善案例，择优推荐并巡回宣讲；开展以“责任自觉、岗位自主”为主题的“精益格言”征集活动，共征集员工精益格言 312条，从中评选出了“十大精益格言”；开展员工原创精益小故事创作、精益改善成果展示交流系列活动等。深化和丰富精益管理的内涵，营造了“人人讲精益、事事求精益”的浓厚氛围，有效调动了全体员工参与精益管理的热情。

树立标杆 试点先行

　　为保证精益管理推进效果，按照“出经验、出人才、树标杆”的工作思路，洛阳卷烟厂初期确定了制丝车间为试点部门，从设备保障、生产组织、成本消耗、精美现场、质量管理五大模块系统推进精益管理工作。激发员工立足岗位、自主改善的智慧和力量，共征集合理化建议112条，完成自主精益改善项目97 项，其中“贮叶房预混柜料尾快速倒料”“薄板烘丝线分段预热”“叶片加料预热系统加料补热装置”等改善项目，缩短了设备开机时间，降低了水、电、气等能源消耗，车间承担的各种指标持续优化。

　　通过推进试点，总结出了在生产一线推进精益管理的工作方法，培养了2名精益内训员，开发了29个OPL精益内训课件，制丝车间完善固化了6个管理制度，为全面推进精益管理工作积累了经验。

　　通过召开精益管理工作推进会，组织各部门学习、交流制丝车间的经验做法，掀起了“人人讲精益、事事求精益”的热潮。

课题引领 系统推进

　　2014年，洛阳卷烟厂确定了生产组织、质量管理、设备保障、成本管控、目标管理、物流建设、终端建设、安全管理、队伍建设等9个精益课题，分模块系统推进精益管理工作。采取厂级领导领题挂帅、部门之间通力合作，月度通报进展、季度进行讲评，将课题研究作为突破管理瓶颈的重要抓手。课题组以人、机、料、法、环等因素为研究对象，辨别生产经营全流程中的价值源和浪费源，通过制度创新、流程优化等方式，系统解决了一批长期制约生产效能提升的瓶颈问题。

　　2015年年初，全厂在总结经验的基础上又明确了13个精益课题，以充分发挥课题制的专业性及带动性，促使精益管理工作深入推进。

全员参与 量化评价

　　随着精益管理工作逐渐在全厂形成浓厚的氛围，洛阳卷烟厂又及时发布了《精益管理优化升级工作实施方案》，设立厂长专项奖励基金80万元，对在工作推进中表现突出的部门（员工）、课题及改善项目进行奖励。制定了《精益管理工作推进部门（员工）评价准则》和《精益管理课题评价准则》，对各部门（员工）在氛围营造、精益改善、对标提升、知识培训、固化制度、合理化建议、示范点（区）建设等七个方面工作开展情况进行量化评价。依据评价结果，部门得分按权重纳入月度目标绩效考核，员工个人得分作为“精益之星”评奖的依据，课题得分作为评选精益课题的标准，改善项目按程序认定后由工会对员工发放奖励。在措施激励下，形成了全员广泛参与精益改善的良好氛围及齐抓共管的良好局面，充分调动了各部门和全体员工开展精益管理的工作热情。

　　截至今年8月，洛阳卷烟厂全厂共完成精益改善项目642项，获奖项目达319项；修订体系文件37个，废止6个，优化流程11个；企业16项对标指标中，有12项同比明显提升，其中“卷烟焦油量值与实测值偏差”“单箱可控制造费用”“业务招待费”等3项指标提升效果最为明显，通过优化管理产生经济效益2180余万元。

总结成效 优化升级

　　为系统总结和固化精益管理阶段性工作成效，洛阳卷烟厂拟在以下两个方面持续深入推进精益管理：

　　一是探索建立以“盈亏平衡点”分析为基础的科学系统的精益管理成效评价体系。系统分析企业生产的不同价位卷烟的成本、费用、税金等各类明细科目在卷烟中的构成，分别从生产和销售两个环节出发，采取成本费用倒推法确定不同价位卷烟在本企业的“盈亏平衡点”。以“盈亏平衡点”为依据，对其中的刚性支出实行部门定额控制，对弹性支出实行精益指标控制，持续优化精益工作成效，不断提升企业核心竞争能力。

　　二是探索建立精益管理标准化模式。选取基础、营销、生产、采购、人力资源等五大模块23项内容探索建立精益标准，以精益思维再造精益流程。努力使全厂各部门、各岗位形成以“客户至上”为指导的精益管理标准，使业务流程各环节形成以“时间效率”为主导的精益标准，建立系统化、标准化、规范化的精益管理模式，最终使全厂精益管理工作有标准、成系统、可量化、建体系，不断夯实企业发展的根基。