在行业推行精益管理和云南中烟工业有限责任公司“两统一、两整合”顺利推进的形势下，按照红塔烟草（集团）有限责任公司打造“一流卷烟制造基地”和玉溪卷烟厂“打造一流卷烟工厂”的职能定位，我们把追求“典范”和“一流”作为远景目标，紧紧围绕“精益管理做除法”，在质量管理、成本控制、效率提升等方面深挖潜力、提升实力，以建模引领、标杆拉动、改善发力、精益育人为抓手，全面推进精益管理，争创行业“精益十佳”。

建模引领，规划打造行业典范工厂的精益之路

　　管理建模是一种对管理理念和思路的图示化体现。在深化精益管理过程中，“1346”精益模型（以“精益求精，打造典范”为目标，从纵向关注流程、横向关注协同、纵横关注系统三个维度构建精益“向心轴”，从机制、人员、安全、文化四方面构筑精益保障，从生产、质量、设备、成本、信息、基础管理六方面形成支撑）成为我们规划打造行业典范工厂的出发点和着力点。

　　规划精益目标。玉溪卷烟厂从工厂管理大纲的修订融合入手，整合了先进、标志、一流等要求，统一以“典范”为行动纲领，注入“精益求精”的做法要求，为工厂推进精益管理确立了一个既有精益做法又有典范追求的精益目标。

　　铺设实现路径。我们把机制、人员、安全、文化作为实现精益目标的阶梯，力争在推进运营机制构建、精益人才队伍建设、安全生产保障、精益文化打造方面形成系统保障；把生产组织、质量管理、设备管理、成本控制、信息管理、基础管理作为实现精益目标的支柱，力争以“六精”全力带动精益推进。

　　培育精益土壤。没有全员参与的精益如同昙花一现，没有改善支撑的精益如同渡水无舟。玉溪卷烟厂把基于全员参与的现场、现物、现实作为改善的基本切入点，把自上而下的六西格玛工具应用和自下而上的QC小组活动作为支撑，在培育精益土壤的同时形成具备自修复、自造血循环能力的改善机制。

　　构建“向心”系统。流程是企业制造产品和为客户提供服务的根本元素，顺畅高效的流程运行是精益的直接体现。玉溪卷烟厂从纵向流程、横向协同和纵横系统三个维度进行策划，着力从提升纵向制造力、横向管控力、纵横组织力三方面构建精益模型“向心”系统。

标杆拉动，定位精益管理自我实现的提升高度

　　思想决定高度，对比知晓差距。在历年推进基础管理的进程中，玉溪卷烟厂始终把对标作为最有力的抓手，切实建立健全对标机制，构建工厂对标指标体系，以绩效激励考核为导向，以贯彻干部承诺书和员工绩效（计划）书“两书”为载体，着力定位精益管理自我实现的提升高度。

　　内外结合、突出重点，建立“内外型”对标机制。本着“个人与团队共同进步，以精益的过程实现精益的结果”这一理念，玉溪卷烟厂从内部对标与外部对标入手构建对标机制。结合工厂制造布局现状，在线与线之间形成集竞争、分析和改善于一体的内部对标机制；针对行业各卷烟工厂产量规模大小不一的现状，充分发挥行业对标数据平台作用，形成工厂外部对标机制；在部门层面和工厂层面深入贯彻月度运行分析机制，将指标趋势和达成情况作为过程运营的“晴雨表”，通过问题管理机制逐一将过程短板输出至改善实施。

　　分类识别、注重融合，构建“融合型”指标体系。随着管理要求的不断强化和各种体系的进一步完善健全，工厂所面临的指标输入渠道越来越多。为了避免指标体系的交叉、冲突、排斥等现象，玉溪卷烟厂按照工厂主要职能定位，从生产、质量、成本、设备、安全、信息等维度划分，为每一项指标预定了目标、口径、来源等要求，依托信息化手段，实现指标数据按分析需求实时输出。

　　绩效导向、分层落实，打造“体系型”绩效系统。基于“分层管控、细化执行”的要求，我们按照组织、部门和个人三级指标设计思路，坚持定量与定性评价相关联，对关键指标以“因素分析鱼骨法”展示过程与指标的支撑路径，让员工知晓自身改善带给工厂指标变化的价值贡献，并以“两书”和SOPS（标准作业程序体系）方式让岗位员工知晓自己的目标、做法和标准，形成有目标、有要求、有评价的“体系型”绩效系统。

改善发力，构建基于管理持续提升的改进系统

　　离开了改善，精益管理就显得毫无意义。玉溪卷烟厂推行的精益改善强调全员参与、重点突破与系统管理相结合，进一步发挥改善拉动系统的自诊、自修、自益功能。

　　全员参与、现场整顿，夯实精益改善根基。玉溪卷烟厂以具有工厂代表性的制丝、卷包和动力车间为试点，由浅入深逐一引入5S整理整顿和现场可视化要求，现场每一根线条、每一个标签均由员工亲手制作完成，从严制定“要”物与“不要”物的整顿标准，对整理后难以长期保持的部分细化维持基准，发起“红牌作战”等一系列活动，让员工知晓现场等同于效率、珍惜现场就等同于珍惜自己的劳动成果。目前，工厂精益现场打造已实现由点到面向全厂推广，整理的“不要”物达到万余件，制作现场维持基准300余项，形成了包含9大模块287项标准的可视化标准体系。

　　普遍导入、重点突破，增强精益工具应用适宜性。“将适宜的工具应用于适宜过程产出精益的结果”，是我们对精益工具导入和应用的原则。按照提质、降本、增效的目标要求，玉溪卷烟厂引入了先进精益工具，并取得了明显成效：导入防错技术应用，提高产品加工的一次合格率和安全防范有效性；导入工业工程，提高人机协作效率；导入快速换模工具，实施换号作业定人定岗和标准细化，提高卷包机组换号效率；导入价值流图分析法，在各环节发现闲置、等待、过剩等改善点，为设备技改提供精益理论支撑。

　　系统管理、追求卓越，提升管理运营质量和效能。玉溪卷烟厂对现有工具实施分类管控，明确每一项工具可应用于什么领域的改善，细化每一项工具的实施手册或操作标准，并以重要程度、可行性、紧急度为评价标准开发选题模型，确保在工具应用层面尽可能体现精益化。

精益育人，打造具有变革思维的人才队伍

　　推进精益管理应重点关注长期效应，看员工思维和行为模式是否有所转变。“以精益成事，以精益树人”，是玉溪卷烟厂推行精益管理所追求的目标，我们着力将全体员工打造成精益的学习者、实践者和思考者。

　　组织内部精益宣讲。我们以精益管理推进办为主导、以精益六西格玛黑带和 QC活动诊断师为协作支撑组成宣讲团队，深入各个部门和班组培训改善工具和精益方法；以单点课为载体，营造全员互教、互学、互助的学习氛围，形成1000 余份教育实践案例；以建设劳模创新工作室为抓手，发挥高技能人才的模范引领作用；对全厂3000名干部职工进行精益知识测试，全员学精益、用精益的积极性、主动性进一步增强。

　　推行员工自主改善。在推行合理化建议征集的基础上，玉溪卷烟厂整合精益自主改善的理念方法，界定“可提”“不可提”的范畴，建立自下而上的逐级评审机制，完善提案采纳反馈和实施成效跟踪，形成有提案、有评审、有跟踪、有激励的提案改善机制。

　　实施员工自总自省。紧紧围绕身边改善小故事，开展“我与精益”和“关注我身边的变化”员工主题征文及摄影活动；编制精益简报，依托各类宣传平台发表精益文章；围绕“今天你精益了吗”主题设计“精益自省书”，实现自省与提醒相结合。

　　做活精益改善激励。充分发掘小改小革和各种创新成果，对优秀改善提案实施证书表彰，对优秀管理方法、作业方法、创新成果实施冠名表彰；召开年度总结表彰会，设置“改善之星”“TnPM之星”等23个奖项。自推进精益管理以来，共完成QC成果234项，活动普及率达51%，创造经济效益1935万元；开展精益六西格玛项目79个，培养绿带87人、黑带41人。

　　今年以来，玉溪卷烟厂持续运用精益工具，狠抓重点突破，发动全员改善，以实实在在的改善项目促进指标水平持续提升。今年上半年，16项对标指标提升率为100%，14项指标水平优于上一年完成值。