如今，面对经济下行压力，行业积极推进精益管理，走内涵式发展道路。

　　2014年，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂以“整体协调推进、职能专项攻关、课题成果支撑”为总体思路，设立了精益生产组织、精益物耗管理等10个精益专项模块。2015年，乌兰浩特卷烟厂紧紧围绕“精益管理做除法”要求，以“树理念、建框架、上轨道、深推进”为抓手，开始全员、全面、全过程、全方位推行精益管理，在既有精益专项模块的基础上，新增了精益环境和能源管理、精益信息管理、精益安全管理等5个专项模块，努力打造精益工厂。

明确思路 科学统筹建框架

　　什么是精益管理？为了更好地理解这一概念的内涵，乌兰浩特卷烟厂结合自身实践，给出了这样一个解释：精益管理就是以精益思想为指导，企业所有工作，尤其是加工制造模式都围绕客户需要来定义价值，拉动价值流，按照“定义价值、识别价值流、价值流动、客户拉动、追求卓越”的原则，以“现场、现实、现物”为基本手段，不断识别并持续消除不必要的“等待的浪费、搬运的浪费、不良品浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费”七大浪费，最终使管理各环节都能实现浪费最小、价值最大，并实现价值增值。

　　为了让全体干部职工更好地理解精益，在实际工作中真正做到精益，乌兰浩特卷烟厂在推行精益管理之初，花费了大量的时间和精力开展知识培训，并成立相关组织机构，确保精益管理逐级落实。

　　乌兰浩特卷烟厂提出了“自主学习、逐级培训、专项培训、实践分享”的学习模式。通过“发放书籍—制定计划—效果抽查”的管理流程落实自主学习的效果；通过“培训厂领导—培训部门负责人—部门负责人培训—班组长培训—考试”的管理流程落实逐级培训；通过“建立精益内训师队伍—确定精益内训师教学内容—内训师培训—考试”的管理流程落实专项培训；通过“识别价值—实施改善（或课题攻关）—交流心得—推广应用”的管理流程落实实践分享。在这种学习模式的推动下，去年，全厂掀起了一股学精益的热潮。

　　结合所掌握的精益管理知识，乌兰浩特卷烟厂对全厂所有业务流程进行了梳理，制定了改善提案管理制度，加强对精益专项推进工作的指导，并制定了覆盖全厂各部门的考核评价办法。在工作中，他们更加注重精益管理工作与其他管理工作的科学融合，将精益管理思想、内容、工具方法融入工厂建设的方方面面。

试点先行 推动车间精益项目改善

　　明确了总体思路和框架之后，乌兰浩特卷烟厂决定通过以点带面的形式，设立试点，并结合具体岗位特点，选取精益改善项目，集中攻关。

　　乌兰浩特卷烟厂分别梳理并制定了制丝、卷包车间精益管理推行方案，选取了与车间密切相关的5个精益改善项目，即绩效看板管理、标准化作业、 TPM、流程梳理、精益团队建设。选取这5个项目作为代表，旨在通过具体工具和方法的运用，引导干部职工真正了解精益、吃透精益，最终能够熟练运用精益，让精益内化为一种自觉行动。

　　为确保试点项目的实施，乌兰浩特卷烟厂成立了专门的小组，并根据需要开展了专项培训。

　　项目开展期间，制丝、卷包车间分别建立了车间层面的精益管理体系，职能科室与车间管理流程和业务流程对接工作得到全面优化。今年6月底，5个项目全部顺利结题，打造精益车间的目标已初步实现：制丝车间主任牵头的绩效看板项目共制作绩效看板10块；卷包车间主任牵头的标准作业项目共完成标准作业流程40个；设备管理科科长牵头的TPM项目包含两类子课题——“集中改善”课题完成2个、“自主保全”课题完成16个；生产管理科科长牵头的流程梳理项目共计梳理流程21个；人事劳资科科长牵头的精益团队建设项目共培养内训师16人。

　　车间试点成功，大大提高了全厂对精益管理参与的热情，增强了全体干部职工推行精益的信心与决心。今年，乌兰浩特卷烟厂从任务分解、组织保障、计划实施、考核等方面制定了推进计划——这为各部门工作开展指明了方向。

　　自精益管理专项工作启动以来，乌兰浩特卷烟厂逐步构建了以目标管理、组织管控、资源保障、过程管理、持续改进为核心的精益管理体系，按照流程梳理、识别改善源、开展改善活动、评价改进、成果巩固与推广的管理思路，有序推进精益专项工作。

　　结合发展实际，2015年6月，乌兰浩特卷烟厂又开展了一次成本月活动。活动期间，全厂以《精益基础管理》专项推行作为基础，开展业务流程梳理工作。企业管理办公室对各部门提交的流程清单进行汇总整理，共梳理出一级流程84个、二级流程212个、三级流程74个，剔除不增值且不必要的流程之后，形成了《乌兰浩特卷烟厂流程平台架构》《乌兰浩特卷烟厂流程框架清单》。目前，流程分析梳理已进入完善相关标准化文件的阶段，生产管理科、物流科、制丝车间、卷包车间、动力车间等部门之间的对接点、流程风险点控制等内容已全面梳理完成，形成了22套流程分析表和流程图。

　　在识别改善源方面，乌兰浩特卷烟厂找出了15个精益模块中的322个改善源，各个部门对问题进行了改善：制丝车间对薄板烘丝机出料斗进行改造，杜绝了烟丝碎丝现象；卷包车间对包装机风管进行改造，既方便了铝箔纸的安装，又规范了现场……

　　“精益管理专项工作是推进精益管理工作的有效载体。通过开展精益专项活动，我们的设备效率有了明显提升，生产作业进一步标准化，绩效看板实现了可视化，整个生产作业流程进一步优化。在这个过程中，单位还涌现出许多精益明星。”乌兰浩特卷烟厂副厂长张国军说。

全面推进 激发全员参与热情

　　精益改善活动的全面实施离不开全体员工的积极参与，只有每一位员工从自身岗位出发，不断发现问题、解决问题，管理提升才能持续深入地推行下去。

　　为了让全体干部职工有序且持续地参与精益活动，乌兰浩特卷烟厂以标准化建设为目标，于2014年制定下发了《推行精益管理实施细则》《精益管理项目工作细则》《精益管理组织机构》等标准；2015年制定下发了《精益管理体系建设实施细则》《精益管理评价办法》《精益专项管理改善源和改善计划》《员工改善提案管理办法》等标准，将精益改善纳入考核，极大调动了员工参与热情。

　　“由于商标纸表面光滑程度不同，ZB45小盒包装机在出口烟包翻转的地方总出现翻转不到位、倾斜、卡堵的现象，特别是换品牌的时候会频繁出现。挡车工调整起来费时费力，严重影响生产效率。我建议将翻转器尼龙轮宽度加宽，小盒翻转就不再受商标纸材料的影响了，能有效避免上述问题的发生。”在卷包车间主任办公室，包装修理工王焜拿着详细的改进方案向车间领导提出他在巡检时发现的问题和相应的改进建议。经车间领导研究后，这一方案得到了迅速有效落实。

　　这是乌兰浩特卷烟厂全员参与合理化建议、助力提质降耗工作的一个缩影。

　　为解决企业管理中存在的问题和不足，减少浪费、提高效益，乌兰浩特卷烟厂积极开展合理化建议征集、技术改进等活动，通过每一名职工的经验去发现问题，汇集每一名职工的智慧完善工厂各项工作，使职工的“金点子”成为工厂发展的“金钥匙”。

　　自今年6月10日起，乌兰浩特卷烟厂在全厂范围内开展“践行精益、从我做起”精益管理“六个一”活动。截至目前，知识竞赛、辩论赛已进行完毕；职工访谈、精益园地、文章征集活动按计划有序开展，精益改善提案于活动结束后统一收集评比。“六个一”活动职工参与率达100%。

　　“我们职工都非常愿意参与工厂开展的精益改善活动，因为自己的想法能得到大家认可，还能对工厂的发展有帮助，真的是一件挺让人骄傲的事！”曾提出给真空回潮钢制烟筐加内衬，以解决回潮后烟叶与烟筐粘连问题的制丝车间职工吕世华说。

　　一个个来自生产一线、职能科室的金点子、合理化建议在全厂形成了精益改善的浓厚氛围。技术监督科职工余为志提出给现有吸烟机加自制红外线探测头，以解决预留长度47mm的烟支无法进行焦油检测的问题；制丝车间田仓提出将叶加料工序由热水化料改为蒸汽直接加热化料的方式，以节约用电，降低职工劳动强度；卷包车间王永才、付瑞宝提出在铝箔纸的末端增加一条黑色接头，并在设备上增加光电检测，以有效降低包装机铝箔纸消耗……

　　乌兰浩特卷烟厂精益改善活动的内容涉及工厂的设备、生产、现场、节能降耗、降本增效等方方面面，职工积极踊跃参与，仅2014年，各部门就收集到合理化建议累计300余条，创经济价值近200万元。

　　企业积极推动，职工乐于参与，合理化建议征集、技术改进、小改小革、技术创新等活动在乌兰浩特卷烟厂得到了有效开展，真正帮助企业实现了卷烟生产降本增效。

　　下一步，乌兰浩特卷烟厂将围绕精益管理、精益文化、精益制造搭建“精益屋”，努力建成与乌兰浩特卷烟厂深度契合的精益管理模式。