当前，行业在卷烟营销市场化取向改革的道路上坚定前行，市场的压力传递到生产环节，倒逼工业企业跟进，推动“按订单组织货源”向“按订单组织生产”延伸。卷烟工厂如何做好卷烟设备的运维管理，高度机动地做到“按订单组织生产”，成为新形势下卷烟工业企业加强设备管理必须思考的课题。

　　结合浙江中烟工业有限责任公司工作实际，笔者认为，卷烟工厂可从以下几方面展开探索。

　　强基固本，以生产设备高效运行为核心，采用多种方法开展设备保养。其一，可通过生产设备的轮保、日保与节假日停产检修，点线面结合，保证设备常规保养的同频次、全覆盖。其二，可利用当前车间设备机型统一、机械备品备件基本一致的特点，开展以预防性维修为主要目的的类比点检。在任意设备发生故障修复后，其他设备轮保期间，工作人员应对相同部位进行类比点检，提前发现故障隐患，减少相似问题造成的设备故障停机。在类比点检的基础上，利用轮保前的热成像仪检查积累资料，建立轮保设备动态检查的热成像监测实施标准。其三，结合TnPM（全面规范化生产维护）体系运行，着重对卷包、成型设备进行状态检修研究探索，在专业顾问的指导下通过设备状态评价、风险评估制定检修决策，实现设备运行安全可靠，控制检修成本。

　　信息系统支撑，以全流程信息化为目标，通过多种途径开展车间设备管理。一是每日搜集设备运行数据，利用MES（制造执行系统）打造设备运维电子台账，使设备运行历史记录可查、多发故障简便易查，实现设备运行信息流转由离散到连续。二是在MES内定制开发设备项修管理和维修材料、工具等物品申购模块，进一步充实完善车间设备管理业务的功能。在卷烟机组和包装机组的故障预知预警方面，利用MES设立二级定位，实现从机组到主机（副机）、总成乃至部件的逐层分解，以此解决同种备件在不同部件总成中预警寿命不同的问题。在此基础上，建立设备轮保同比环比模型，通过轮保前后设备日产量的对比及趋势反馈分析，衡量轮保的质量水平。

　　“有限元”分解，以提升基层技术团队整体能力水平为追求，采用多种手段细化技术队伍分工。所谓“有限元”是指在数值计算中，将整体问题区域分解后形成的简单子区域。具体到技术队伍分工中：一是针对当前车间技术人员面临技术改造、设备输出、柔性生产要求更严和设备外加检测装置增加等客观情况，利用“有限元”法，借助综合信息平台对技术队伍进行优化分工，强调分工优化设计、工作落实到人，最终实现 “物物有人管、事事有人管”。二是落实轮保组长责任制，明确所保养机台问题隐患的排查责任人。根据对发现问题的原因分析，做到可立即验证的立即验证；需跟踪处理的明确责任人、工作进度和时间节点，尽可能做到在设备轮保期间对已知问题进行处理；对难点问题，由轮保组长牵头，根据具体情况制定维修策略，通过节假日停产检修进行解决，以此调解生产任务与设备维护之间的矛盾。三是利用自主项修及整修机会，做好师带徒工作，使新进维修人员以最快速度熟悉设备内部传动结构，提高技术团队攻关能力和团队凝聚力。

　　在做好以上三方面工作的基础上，卷烟工厂还应进一步考虑如何提高设备运行信息沟通效率的问题。如对一段时期内运行波动较大的设备，可采取故障 “直报”方式。基层管理人员一旦发现设备频繁出现故障停机情况，可直接将信息反馈给车间设备管理人员，以便及时联系相关人员进行“会诊”，对设备维修效果、运行状态全面跟踪，提高维修的有效性，减少停机造成的损失。