近年来，江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂先后引进并投入运行1台PROTOS2-2、3台PROTOSM8进口卷接机和1台F701、3台F8进口包装机，今后企业将陆续引进国产高速机机组，逐步淘汰现有中速机组，高速机组今后将成为主流。生产机速的大幅提高对卷烟材料上机适用性的要求也越来越严格。因此，如何加强卷烟材料质量管理，提升采购质量，实现精益采购成为采购部门迫切需要研究的课题之一。

    一、精益采购内涵

    精益采购是运用精益思想，以控制采购成本为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。显然，精益采购不单纯是追求成本最低，而是追求用户和企业都满意的质量，达到成本与质量的最佳配置、产品性能价格的最优化。

    二、卷烟材料质量管理对实施精益采购的重要性

    质量是企业的生存之本。在制造业中，产品一半左右价值是由采购部门或者说是供应商提供的，采购的物品质量状况直接影响着最终产品的功能和质量，决定着企业能否在竞争中处于优势。因此，在实施精益采购时要从客户的需求着手，以过程控制为对象，追求精益求精和过程质量水平的持续改善，有效降低采购质量管理中的流程浪费，提高采购物品的质量，节约采购成本，从而提升企业核心竞争力。

    卷烟材料采购属于生产采购，从精益采购的角度看，其关注的焦点为质量（即采购的卷烟材料交付的质量水平）、价格（即具有竞争力的价格）、服务（即交付的准时性、售后服务）、技术（即卷烟材料开发与实现的技术与设备能力）。目前卷烟材料各供应商在价格、服务及技术方面竞争优势已经不明显，但在质量管理方面尤其是高速机卷烟材料质量管理方面还存在一定的差异，具有较大的改进空间。由此可见，卷烟材料质量管理是精益采购的重要内容之一，采购部门应加强此方面的研究。

    三、卷烟材料质量管理的主要内容

    卷烟材料质量管理贯穿于采购的全过程，包含采购前、采购中、采购后三个阶段。采购前主要是了解供应商的资质、技术能力及经济实力；向供应商提供卷烟材料规格、技术参数；双方确认验收标准；了解供应商的质量控制体系。采购中主要是要求供应商提供随批检验报告作为到货验收时的依据之一；实地考察检查供应商是否按照规范作业，质量控制措施是否落实，并抽检质量。采购后主要是卷烟材料到货后依据国家及行业相关法律法规和事先确认的标准，严格进行抽检；针对生产车间或品管部门反馈的质量问题与供应商进行技术交流；出现质量问题时提供质量异常报告，并要求供应商整改，必要时承担损失；对供应商进行动态管理、评价考核，淘汰不合格供应商。

    四、卷烟材料质量管理在精益采购中的实施

    随着精益采购理念在采购部门的植根，业务人员对于卷烟材料质量的理解也由原来的事后检验转变为质量是制造出来的、质量是过程的表现，因此在采购环节不仅要加强进货检验，更重要的是将质量管理工作延伸到供应商的生产制造过程，从源头抓起，才能真正提高卷烟材料质量。

    江苏中烟淮阴卷烟厂采取了多种保障措施加强质量管理，主要有以下五种：

    1、出台“1+3”卷烟材料保障快速反应管理规定。“1+3”即树立“1”种意识、建立“3快”反应机制。一种意识就是“全天候、全方位”全新的服务理念，即主动服务理念，要求采购部门所有人员无论任何时间、任何地点都要及时快速处理任何一位相关人员提出的任何质量改进建议并满足车间需求。“3快”就是接到车间质量反馈信息以及生产需求信息，采购部门人员处理要“快”、供应商到厂解决问题要“快”、质量问题落实整改要“快”。为此要求，采购人员严格按照部门排定的时间深入生产一线，主动掌握卷烟材料质量适用性和稳定性情况，及时拿出解决方案，做好相关记录。接到质量反馈信息后，无不可抗拒原因，工作时间5分钟内、休息时间及节假日30分钟内必须赶到现场，了解具体情况，分析原因并拿出初步解决方案，及时处理解决，若不能解决，及时与供应商联系。

    接到车间较大质量问题反馈信息后，市内供应商1小时，省内供应商24小时，省外供应商48小时以内相关技术人员必须到厂，会同生产车间、品管人员一起研究解决，同时，供应商对发生的质量问题一周内形成书面分析报告交厂采购部门备案。重大质量问题及时向分管领导以及物资采购中心进行汇报。

    2、构建“1+3”卷烟材料质量改进信息化平台。为了保障生产连续性，减少了很多不必要的衔接、沟通时间，不断缩短整改周期，提高改进效率，并对供应商进行科学评价，采购部门提出构建“1+3”卷烟材料质量改进信息化平台，通过信息化手段处理卷烟材料质量反馈问题，按照PDCA模式，对质量反馈的全程进行跟踪、记录及数据统计，在此基础上将供应商考核制度融入系统，实现对供应商质量、服务、价格、经营资质等方面的考评，将卷烟材料质量管理提升至一个新的台阶。

    3、建立技术交流长效机制。坚持问题导向和问题倒逼，对收集的信息进行整理分类，对反馈较多的卷烟材料质量问题采用走出去和请进来相结合的办法，根据生产情况，每年不定期协同生产、品管、企管等部门深入供应商进行实地技术交流不少于一次，质量问题分析座谈会不少于一次，找出原因并落实整改，同时对整改情况进行跟踪验证，避免同样问题重复出现。

    4、深入开展高速机卷烟材料研究。针对反馈比较问题集中且供应商技术较薄弱的高速机材料，采购部门牵头成立攻关小组，组员由生产、品管、物资及供应商组成，先后对盘状类高速机卷烟材料接头、高速机彩膜上机稳定性进行改进与研究。通过方案制定、原因分析、样品确定、样品试验、批量试验、运行跟踪、效果验证及标准执行，高速机卷烟材料质量明显好转，相关人员专业技术水平得到较大提高。

    5、深入开展主要卷烟材料全方位质量监控。协同品管、生产、企管等部门业务骨干成立卷烟材料质量监控小组，明确工作职责，采用实地监控为主和资料监控为辅的方式，从质量管理、企业管理、生产技术三方面对卷烟材料供应商进行全过程监控，包括原材料进厂检验、过程检验、出厂检验、设备能力、检测能力、内部考核等，将监控结果加权汇总后将得分报送公司物资采购中心，作为供应商考核的重要依据之一。