贵州中烟片烟物流具有两大特色——智能化和一体化。

　　RFID技术是智能化的基础。片烟标签是核心，提供仓储物流数据；温控标签是重点，提供烟叶养护数据。基于这两大数据，实现了原料的全程感知、自动识别、可视化库存管理、智能养护和调度，作业更高效。

　　RFID技术也是一体化的基础。以片烟标签为核心，原料供应链为主线，上承原烟复烤信息，下传片烟信息到成品烟，所有的信息前端以片烟标签为载体，后端以片烟数据库为载体，贯穿始终，无断点，可感知，可衔接，可追溯，形成了较为完备的一体化管理模式，为行业“两烟一体化”的探索提供了可借鉴的案例。

　　片烟，一头连着烟叶，一头连着卷烟。

　　“从复烤厂烟叶复烤下线开始，至烟厂完成生产配方核对后投入卷烟制丝生产，片烟走过的这一段路，即原料供应链，是衔接‘两烟’物流链的关键点。”贵州中烟工业有限责任公司原料供应部部长刘孜介绍。

　　为切实保障原料质量，实现对原料供应链的精益管理，贵州中烟从2014年8月开始应用基于RFID的原料智能仓储管理系统。

　　贵州中烟选择贵阳、遵义、毕节、贵定、兴义五地的部分仓库作为试点，采用RFID技术实现对2014年度新购原料（30万箱）的数字化仓储管理。通过对每箱原料粘贴定制化的RFID标签，实现原料最小单元的全程数字化管理，优化了业务流程，提升了作业效率；通过RFID原料智能仓储管理系统的建设，实现了对部分仓库（未来将扩展至所有仓库）的统一管理，避免了无为调度，降低了成本。

　　贵州中烟原料供应部计划调配科科长杨大庆在原料部门工作已有20年，主要负责该系统的研发工作。对于系统带来的变化，他最有发言权。

　　“既提高了效率，又减少了浪费，还能防止原料差错，实现了原料管理精益化。”杨大庆概括道。

　　每箱原料上都有一个独有的RFID标签，相当于“身份证”，是原料的唯一标识。

　　条码是物流标识的主要技术之一。但条码存在两大不足：一是只能逐个识别，无法做到批量的快速感知；二是易磨损，一旦破损或被污染就难以被识读，无法保证对烟草物流每个环节状态的实时精准掌握。

　　RFID射频识别是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，且无需与特定目标之间建立机械或者光学接触。RFID的批量敏捷感知、穿透识别、定制化封装等功能，可实现对原料的高效化、精细化和全程化管理。

　　通过扫描标签，可以看到原料的整个运行轨迹。

　　“这个烟是哪里产的，存放在哪个仓库，经过几次调运，最后进了哪个牌号的生产线，扫描一下都可以知道。”杨大庆说。

　　在仓库门口用手持机或专业的RFID检测通道，可一次性快速感知烟箱。若出现信息与出入库单据不符等异常情况时，手持机及RFID检测通道会自动报警。这就提高了出入库效率，减少了作业差错，并且大大降低了仓库管理员的劳动强度。

　　对接高架库环节，在高架库入口安装了RFID读写器，系统自动高速识别原料信息，并由高架库自动分配货位，提高效率。

　　在原料调度方面，系统根据不同条件进行综合计算，实现智能精准调度。比如，根据仓储库容、仓库与生产厂的距离、库存货物的库龄情况等预设条件，筛选出满足本次仓储行为的结果。

　　智能调度的实现，避免了无序的调度，大幅提高了调度的质量。在仓库管理上，仓储资源分配更为合理；在烟叶养护上，原料随时在最合适的仓库进行醇化，从而间接提高了烟叶品质；在对接生产上，响应速度更快，调度的原料更准确，针对库龄超长的原料，调度策略自动调整，以加快出库、降低库损。

　　“过去，我们大量的精力都在出入库的核查上，要一箱一箱地看，效率比较低。现在只要拿着手持机一扫描，信息一目了然，而且出了问题还能提示，方便快捷。”贵阳醇化仓库管理员刘建荣说。

　　贵州中烟原料供应链智能一体化建设规划思路可归纳为16个字：一个平台、两级应用、三段管理、全程追溯。

　　他们从公司层面进行整体设计，建立统一的原料仓储管理平台，涵盖各个业务环节，实现统一管理。

　　两级应用包括公司级管理平台和工厂级应用平台，一个侧重于基础管理、资源协调和整体管控，一个主要用于各烟厂对原料出入库、在库等环节的全过程管理。三段管理包括复烤厂管理、醇化库管理和生产车间管理。全程追溯即从烟叶复烤下线开始，到配方核对结束，RFID作为原料的唯一标识，可在前端和云端进行初始化、更新、追加和管理。

　　“只要有一台电脑，我们就可以实时了解库存，合理安排调运，而每一项措施都可以精确落实到每一箱烟，整个物流过程都可感知。”杨大庆说。