创牌20周年后，湖南中烟工业有限责任公司（以下简称“湖南中烟”）旗下“芙蓉王”品牌迎来了历史性突破——2014年，“芙蓉王”品牌商业销售收入超过1000亿元，成为湖南首个、行业首批“千亿品牌”。

  今年以来，“芙蓉王”品牌依然保持逆势上扬的良好发展势头：1～5月份，“芙蓉王”商业销量同比增长12.5%，继续稳居行业一类卷烟销量首位。

  “芙蓉王”品牌发展实现突破的背后，离不开湖南中烟常德卷烟厂（以下简称“常德厂”）的创新支撑。近年来，在湖南中烟“13233”战略和“和21”执行力体系引领下，作为单一生产“芙蓉王”品牌的卷烟工厂，常德厂坚持以创新促发展，有力支撑了“芙蓉王”品牌快速成长。

  2015年6月9日，国家局局长凌成兴在湖南中烟调研时，对常德厂引导劳模带头创新、产品质量始终如一等给予了充分肯定，并寄望常德厂为湖南中烟和行业发展作出更大贡献。

  劳模创新 带动发展

  到时过常德厂的人都知道，那里有个“芙蓉王”劳模创新工作室。

  长久以来，在行业屡开风气之先的常德厂，一直将创新作为企业生存和发展的灵魂，并致力于建立完备的企业创新体系和持续推进职业化团队建设——劳模创新工作室正是其中的重要一环。

  近年来，在湖南中烟“精于此道、以此为生”、“内外兼修、海纳百川”、“靠得住、能干事、德才兼备”职业观指导下，常德卷烟厂坚持引导全体员工用技能和本领创造价值，养成良好的职业技能和职业操守，劳模群体不断壮大。

  根据统计，建厂以来，常德厂先后涌现出150位各级劳模，其中全国劳动模范2名、全国五一劳动奖章获得者7名、省部级劳动模范17名，是企业创新发展的“主力军”。

  “人是企业创新最重要的因素，而劳模作为职工队伍中德才兼备的优秀代表，更要在企业创新中发挥好示范引领作用，带动企业不断发展进步。”常德厂党委书记、厂长邹纲强如是表示。

  为充分发挥劳模表率带头作用、激发广大职工创造活力、建设职工创新活动阵地，2013年年初，常德厂在湖南中烟率先成立了“芙蓉王”劳模创新工作室，引导劳模和职工开展各项创新活动。

  “芙蓉王”劳模创新工作室占地面积300多平方米，设置了成果展示厅、电气实验室、创新培训室等3个区域，并根据劳模专业特长和实际，下设了“电气实践组”、“机械实践组”、“管理实践组”、“操作实践组”等4个组。

  常德厂党委副书记曾兆亚介绍说，劳模创新工作室聚集了全厂各级劳模，由他们组织带领技术精英团队，围绕生产经营开展创新攻关，目前已在很多方面大显身手。

  2013年年底，为满足烟丝供给需求，常德厂计划新增一套风力送丝系统，购置费用需100余万元。为节约资金，常德厂决定将此前废弃的一套风力送丝系统恢复再利用，但原厂家认为该设备已无法恢复使用。

  为攻克这一难题，劳模创新工作室团队顶住时间紧、任务重的压力，利用春节假期加班加点，一根根理清线路、一步步计算测量，再经过反复调试，最终成功恢复了废弃设备，为工厂节约采购资金70余万元；

  在烟箱上在线打码贴标，看起来是一项很简单的工作，但在机械化操作下可能会出现重影等现象。为解决这一问题，2014年10月，劳模创新工作室组成在线打码系统升级改造项目团队，通过查资料、做实验，最终使烟箱在线打码规范率达到99%以上，并成功申请了专利。

  ……

  “近两年，劳模创新工作室已开展了70多次创新研讨、103项技术攻关，形成了28项技术攻关成果。”邹纲强说，这些成果的应用，有效解决了生产中的难点问题，为厂里带来了至少1100万元的经济效益。

  通过引导员工做“致良知，知行和一”的自我管理者，坚持共识、共创、共享，常德厂劳模创新工作室的建立，切实发挥了劳模的辐射作用，成为湖南中烟践行“和21”、推动职业化团队建设的典范之一。如今，在劳模的带动下，越来越多的职工正参与到企业创新中来，成为知识型、技术型、创新型、专家型职工。

  例如，在2012年第十届全国烟草行业职业技能竞赛中，经过湖南省劳动模范戴卫良的培训，常德厂选派的两名参赛选手分别获得GDX2机型全国第2名和GDX1机型全国第4名的好成绩。

  不仅如此，常德厂还将劳模的技术创新成果、经验、技巧等进行整合，先后形成《基层首创知识经验库》、《YJ17、YJ27卷接机组修理音视频教材》等12本汇编，通过多渠道推广实践，实现了资源共享，极大带动了全厂职工创新技能的提升。

  卓越品质 始终如一

  “质量是企业的生命线”、“追求质量零缺陷”、“产品质量没有最好，只有更好”、“疏忽1%=失去100%”、“像爱护眼睛一样爱护‘芙蓉王’品牌”……在常德厂，“视产品质量为生命”是每一位常烟人的共识。

  多年来，常德厂始终专注于生产制造的每一个环节和细节，做到“一丝不苟、支支一流”。从某种程度上看，对产品质量的坚守如一，正是“芙蓉王”品牌成功的一条重要经验。

  在常烟人看来，“芙蓉王”品牌的发展是量的扩张，更是质的提升。伴随着“芙蓉王”品牌规模快速扩张，常德厂亦坚持创新过程质量控制，以确保每一支“芙蓉王”都保持卓越的品质。

  从2012年开始，常德厂即着手开展“工艺质量管控模式优化调整”的系统研究，通过一系列大胆改革创新，形成了质检分级管控、制丝批次质量评价、检测仪器多点比对、卷包设备参数多维监控、卷包质量单项不合格控制等机制，产品质量管控较以往更加精准。

  如针对原来烟丝质量仅靠4项离线检测结果评价、没有过程批次判定分析的问题，通过拟定运行新的《批次烟丝质量评价标准》，形成了涵盖工艺质量、标准偏差等26项关键指标的批次烟丝质量综合评价机制。

  这样一来，不仅每批烟丝质量都能够得到有效监控，同时也能更快发现相关问题。“目前，我们查询生产过程中某一批次烟丝的综合质量情况，只需要10秒钟；而5年前做同样的事情，需要两三个工作日，还得派专人做现场才能完成。”常德厂企业管理部副部长易法强表示。

  而针对卷包过程检验控制力度不强的问题，常德厂建立了箱装、条装、盒装、烟支外观及烟支物理指标单项不合格检验考核和预警机制。

  “以前检测30支烟，发现缺陷烟支后只在质量结果判定上扣分反馈。现在只要超过相关标准，就直接给予考核或责令设备调整。”常德厂生产管理部一位工作人员介绍说，这大大提升了质量预警及时性，加强了操作工自检的主动性，职工更加关注产品质量。

  一系列质量管控模式的优化调整，让常德厂产品质量得到了更有效的控制。近3年来，“芙蓉王”品牌市场抽检和成品监督抽检合格率始终保持100%，其中“芙蓉王（软蓝）”连续3年进入行业抽检前10名。

  值得一提的是，多年来常德厂一直注重职工质量理念教育活动的创新，先后以“工艺质量大讲堂”、“我为质量把脉”、“最美质量常烟人”等活动为载体，使严苛的品质要求深深植入每一位职工内心，真正做到“像爱护眼睛一样爱护‘芙蓉王’品牌”。

  “常”于创新，助力发展。“在‘芙蓉王’千亿品牌的新常态下，我们要进一步加快改革创新，坚持眼睛向内、苦练内功，将常德厂打造成为行业标杆制造工厂和高端卷烟生产基地，助推湖南中烟实现新的发展！”展望未来，邹纲强笃定地说。