水绿山青、景色宜人的零陵，因潇水湘江交汇于此而闻名于世，是湖南四大历史文化名城之一。地处潇水西岸、枫木山下的零陵厂，恰位于潇水湘江汇合之处，交通便利，环境优美。

  走进零陵厂区，在一片绿色当中，不同年代建成的厂房、仓库、办公楼等沿主干道依次延伸，错落有致、布局合理，所到之处无不透着湖南中烟“和谐共生”的管理智慧。

  久久为功 一任接着一任干

  始建于1976年的零陵厂，顺应行业发展大势，历经了多次改革改制：

  1985年上划行业管理后，于2003年年底成为常德卷烟厂零陵卷烟分厂，2006年起隶属湖南中烟直接管理。2014年，卷烟产量为23.8万箱，实现产值60.51亿元，目前主要生产“芙蓉王”、“白沙”等卷烟品牌。

  建厂以来，零陵厂已历经“七五”技术改造、2003～2006年30万箱技术改造工程、2008～2009年仓储设施建设工程、2012～2014年“芙蓉王”品牌制丝线技术改造工程和2014年原制丝车间改卷包车间技术改造等5期较大的技术改造。

  然而，行走于零陵厂生产区，从烟叶原料仓库到制丝车间、卷接包车间，从动力中心到成品辅料仓库，丝毫察觉不到多期技术改造的痕迹，整个厂区规划布局合理，就像一次性规划建成的工厂一样。

  作为1986年进厂的“老零烟人”，零陵厂副厂长吕爱华认为这主要得益于历届领导班子均坚持按规划办事，持之以恒、久久为功。据他介绍，建厂初期，时任领导班子就对厂区发展进行了长远规划，并预留了发展用地。

  此后，历任领导在技改规划设计上都坚持在原址上进行改造，并结合企业发展实际和技改特点，以满足生产工艺要求和产能需要为设计标准，避免进行易地技改。

  同时，“历任领导班子在进行规划布局时都看得比较长远，兼‘前’顾‘后’，既保证当时的生产需要，又为今后配套发展留有余地。”零陵厂设备工程部部长张立新说。

  例如，在“七五”技改期间，针对自有烟叶仓库较小、每年须在外租用1万多平方米的仓库贮存烟叶的现状，时任领导当时就对烟叶仓库用地作了规划安排，虽然受资金限制未能实施，但为此后第3期仓储建设工程奠定了基础。

  而在第3期仓储工程实施时，零陵厂新征地近120亩，既保证了当期技改用地，也为后来第4期技术改造项目预留了建设用地。

  此外，零陵厂历任领导都十分注重厂区绿化建设，致力于改善生产环境，以保证职工身体健康。早在上世纪90年代初，零陵厂就被湖南省评为全省首批园林式工厂。

  “通过一任接着一任的不断努力，经过5期原址技术改造下来，我们的厂容厂貌更加漂亮，生产布局协调合理，跟一次新建的厂房车间一样。”吕爱华如是告诉记者。

  因地制宜 适时创新调布局

  在零烟人看来，坚持按规划办事，并不意味着一成不变。相反，根据政策环境、企业发展和生产需求的变化，零陵厂总是能因地制宜、适时创新，不断调整和完善原有规划布局。

  在零陵厂历次技改中，这样的例子比比皆是。

  “七五”技改期间，针对生产设施不能满足生产的状况，零陵厂拆除了原办公楼、理化实验室和简易仓库，在原址新建了制丝车间和发酵车间，并改造了原主厂房；

  在第2期技改中，鉴于制丝设备不能满足生产工艺需要、厂区功能布置不尽合理，在原厂区新建了制丝车间及配套辅助工程，更新改造完善了原制丝生产线；

  第3期技改期间，针对以前仓储区功能分区不尽合理且存在安全隐患的现状，报废了破旧的岭上烟叶仓库，在厂区北面建设了新的烟叶仓库，缩短了烟叶运输路线；

  在第5期技改中，对厂区现有设施进行了重新功能划分，通过新建制丝车间，将原制丝车间改为卷包车间、原卷包车间改为成品辅料仓库，使厂区布局更加合理，既满足了生产需要，又节约了投资。

  在湖南中烟，“规划设计的浪费是最大的浪费”是坚守多年的一个共识。实际上，为确保历次技改方案科学合理，在技改项目规划设计之初，零陵厂就十分注重方案的全面性和科学性，避免设计浪费。

  零陵厂设备工程部副部长肖成旺向记者回忆，第4期技改原方案定在原址进行制丝车间改造，这样一来制丝线设备需要停产8个月，对生产影响较大。为保证方案科学合理，零陵厂提出了“在原制丝工房东侧用地新建一栋制丝车间、原制丝工房改造成卷接包车间”的新方案。

  “新方案可确保生产技改两不误，对生产影响较小，并且从全厂总体功能布局和整个生产工艺流程都更加合理顺畅。”肖成旺说。

  不仅如此，零陵厂历次技改都注重相关项目之间的衔接，最大限度减少重复投资。如第4期技改中，通过加强改造项目的前后衔接，配电房、条箱烟输送、风送除尘系统等只经过部分改造，就完全满足了产品结构提升的工艺需求，极大节约了投资。

  立足实际 精益管理助发展

  事实上，“精打细算”是零陵厂推动企业发展一以贯之的理念。

  建厂伊始，零陵厂就确立了“上高档、创名牌、低能耗、高效益”的发展目标。此后，在这一目标指引下，无论是历次技术改造，还是在企业生产管理中，零陵厂始终坚持立足实际、精益发展。

  “在历次技改中，我们都秉承‘精打细算’的理念，不讲排场、务实做事，能改一段就改一段、能换零件不换总成，尽量利用原有生产设备设施、减少投资浪费。”吕爱华如是表示。

  而作为湖南中烟所属的卷烟生产工厂，近年来在公司“13233”价值观体系和“和21”精益4.0战略执行体系指引下，零陵厂在精益生产管理方面持续发力，有力助推了公司生态型系统建设。如今，精益正在零陵厂成为一种习惯。

  “基于卷烟制造工厂的职能与定位，近年来我们积极践行‘和21’，推动‘13233’落地，构建了集生产组织、质量保障、成本管控、设备保障、物料管控于一体的精益生产体系，全面推动企业精益发展。”零陵厂厂长刘正宇指出。

  与此同时，在“消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益”精益理念指导下，零陵厂还将精益生产的重点放在全员参与改善上，引导员工围绕效率、能耗、成本等重点展开课题攻关。

  据统计，2010～2014年期间，零陵厂共实施了158项精益改善课题、55项QC课题、281条合理化建议、746项小改小革，职工参与率达86%，取得了较好精益改善成效。

  零陵厂企业管理部副部长陈天平举例介绍说，如物资配送部通过课题《优化原辅材料管控模式》，把材辅料的采购周期由20天降低到15天、主要材辅料降低到7天，材辅料库存由原来的14天生产量减少到10天生产量，有效降低了库存、提高了效率。

  守正笃实，久久为功。“在一代又一代零烟人的共同努力下，零陵厂才有了今天的发展成绩。”刘正宇说，“今后，我们要继承优良传统、不断完善创新、实现自我超越，将零陵厂打造成为湖南中烟的优质生产基地。”