2014年6月23日这天，对红塔集团玉溪卷烟厂卷包二车间操作工段丽华来说，具有特殊的意义。这一天，由她负责改进的GDX500包装机小油封安装技术，被厂里命名为“丽华小油封快速安装法”。

  段丽华在这个岗位已经干了13年，获得过很多荣誉，然而以她的名字命名一种技术革新，还是第一次。“对一线工人来说，这是一种莫大的荣誉”，段丽华说，“精益管理改变了我，我又提升了机器性能，这就是精益的力量。”

  “继红物料架”、“建荣快编麻绳法”、“刘文便携式智能语音警示器”、“有福多功能加油车”……这些以“发明人”名字命名的技术革新，仅仅是红塔集团玉溪卷烟厂推进精益管理工作中一小部分成果。按照行业推进精益管理工作要求，结合职能调整，玉溪卷烟厂正努力用精益理念深挖潜力，提升实力，扎实向“打造一流卷烟工厂”目标前进。

  导入精益理念 全员参与人人精益

  面对行业“增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近”四大难题，玉溪卷烟厂领导班子更加深刻地认识到：只有不断加快推进能力体系建设，才能更好地适应新常态，才能在未来的竞争中开创一片“蓝海”，推行精益管理，是行业实现企业转型升级和挖掘潜力的必然选择，是破解行业“三大课题”的重要抓手。玉溪卷烟厂只有把思想和行动统一到国家局的重大决策上来，充分认识推进精益管理是向管理要效益，向管理要方法，向管理要进步，解决实际问题，改进薄弱环节的重要抓手，才能在新的改革和发展中获得更强的竞争力。

  对精益管理重要性的认识，不能仅仅停留在班子层面，更需要每个员工入脑入心入行动。“全员精益，才是真的精益”，为了让工厂所有干部职工树立精益理念，玉溪卷烟厂采用巡回宣讲、专业培训等方式，对精益管理工作展开了一系列系统宣贯培训，培训达6217人次。通过多次召开宣贯会议、开展广泛讨论、以考促学等手段，统一干部职工的思想认识，坚定改革发展的决心和信心。

  作为一种先进的管理方式和理念，精益管理被行业外众多知名企业所推崇和使用。“学然后知不足”，为向“标杆”取经，缩短探索路程，玉溪卷烟厂派出各个层级的干部员工120余人次先后到华为、美的、深圳航空、宝钢、上海通用、上海电气等企业进行交流学习，形成《标杆学习简报》30余期在全厂发布共享，实现了学习成果的效益最大化。而由工厂“精益管理推进办”组成的宣讲团，则深入各基层现场实地宣讲，营造出全员学精益、懂精益、用精益的氛围。各类教育活动尤其是QC小组活动，构建起员工改善提案的长效机制，调动和激励了一线员工参与精益的热情。现场管理员彭海洲“更改车间灭火器警示线”方案，规范了灭火设施的管理；工艺质量员马继成“文件夹分门别类顺序归位”提案，让文件归类杂乱难以查找的现象成为历史……2014年，玉溪卷烟厂140个QC小组围绕精益目标实施项目攻关，参与人数达1500人以上。2个优秀成果在全国“海洋王杯”QC小组发表赛中分获优胜奖和一等奖，1个小组获得全国优秀QC小组的称号。

  通过精益理念的持续深入宣贯，“少资源投入，多价值创造”和“持续改善，减少浪费，追求卓越”的精益理念日益深入人心。一些不经意间的浪费，也不断被发现和改进。

  在卷接包车间，某包装机的商标纸滚轮下方，有一个检测商标纸厚度的检测器，如果检测到商标纸的厚度小于某个值，设备就会让商标纸进行搭接。由于商标纸厚度存在差异，包装机在对前后两卷商标纸进行搭接过程中，往往会造成上一卷商标纸有1%左右无法正常使用。以前，大家谁也没觉得这是浪费，都认为这是设备自身的问题。随着精益理念宣贯的不断深入，这一浪费现象很快被重视。针对此问题，车间迅速成立了资深电工李占荣为组长的精益六西格玛项目小组，组织电气、机械修理组在设备上加装了编码盘、检测器，并对设备进行了编程改动。10套机组从此告别了这“1%”的浪费。“从99%到100%，相差只有1%，在以前，这样细微的差别似乎是可以忽略不计的，可如今在精益思维的作用下，这1%的差距却如同眼中刺一般不能忍受。”李占荣说。

  运用精益方法 选对工具让精益落地

  卷烟制造加工在社会环境、生产组织方式和人机配比等方面与精益生产工具的起源国度、行业相比有着诸多的差异，所以对精益工具的导入与应用需根据自身实际，做到因地制宜、应时而变，不照抄照搬。简单来说，只有将适宜的工具应用在适宜的领域，才能产出适当的效益，才真正称得上“精益管理落地”。

  在工具的导入和应用上，玉溪卷烟厂以“精简有效，实用为先，效益保障，稳步推进”为原则，用精益管理工具和方法全面梳理优化业务流程，认真找准管理短板、瓶颈问题，从企业经营管理各项活动的过程分析入手，做好流程梳理和浪费辨识工作，消除不创造价值的活动，不断提高各环节的协同能力。

  玉溪卷烟厂将精益现场打造作为夯实精益根基的根本，作为开展一切精益活动的出发点和着力点。按照“一日三评比，一周一标杆”的对标评比模式，在制丝、卷包、动力等车间打造“样板区”，引入物料摆放、形迹管理、参数区间等诸多现场可视化元素。现场每一根线条、每一个标签均由员工亲手制作完成，从严制定“要物”与“不要物”的整顿标准，为的是让员工知晓现场等同于效率，珍惜现场就等同于珍惜自己的劳动成果。

  按照原来的工作习惯，卷接包车间下一班工人在接替上一班工人时，都会整理上一班现场，比如整理螺丝刀、找胶管、擦胶管，这一来一去，机器就晚开动了10分钟左右。假设每台卷烟机的产量均是8000支/分，车间里40台同样的机器，如果比正常时间晚开机10分钟，那么将比原计划少生产320万支卷烟。因为物料摆放不规范、现场管理有缺陷，产生了这样“隐形”的浪费。推行精益现场管理后，玉溪卷烟厂依据工具使用频率，设定放置场所；对工具推行色彩管理，直观透明；为每一个工具制定相应的模型图，按模型图来摆放，工具物料拿取方便；保持现场清洁卫生，有序摆放。这样的改善，把两班工人之间的“10分钟”抹掉了，节约时间成本的同时更为企业带来了效益。同样在卷包车间，只因为给每个机台都安装了“剪刀套”，让经常使用的剪刀有了“家”，就避免了各个机组因寻找和借用剪刀而产生的27200包/天的生产力损失。卷包机组SMED快速换号方法的应用，使单机换号时间从原来的33.6分钟下降到19.5分钟，全厂70余台套设备换号一次可多生产卷烟128箱，可节约用电3397kw·h。

  六西格玛是以消除过程变异为中心的改善工具。围绕精益管理深化，玉溪卷烟厂在六西格玛工具的应用上也作出了及时调整和优化，使项目确定更加精益，资源保障更加健全，推进流程更具实效，数据管理更加规范，人才培养机制更加健全。仅2013年和2014年，六西格玛精益项目就给工厂带来超过5000万元的经济收益。而通过IE改善、物流优化、U型线生产、看板管理、动作经济原则等精益工具的综合运用，2014年以来，玉溪卷烟厂人机利用率提升15%，生产线平衡率提升9%，生产效率提升7%。卷包封箱工序、高端手工包烟工序及卷包线效率和效益明显提升。

  建立精益组织 为精益管理提供坚实保障

  精益管理是一项系统性工程，不仅要有精益的目标和方法，还要有精益的团队、精益的组织作为强有力的支撑。

  精益人才、精益组织的培养工程，是近年来玉溪卷烟厂日常工作中最重要的一项内容。翻开厚厚的一本《玉溪卷烟厂人才队伍建设规划》，其系统的规划、翔实的数据、清晰的思路，甚至每一位员工的人力资源数据都详细记录在案，令人目不暇接。而支撑其实施的制度更是遍及人才管理的方方面面，从工作标准体系到人力资源管理，从教育培训体系到职业发展通道，从修理人员能力测试到培训管理综合等激励机制的建立，都直接服务于精益组织和精益团队建设这个总体目标。

  为确保“1346”精益管理模型在工厂落地，玉溪卷烟厂成立了以厂领导班子和各部门第一负责人为主的精益管理推进委员会，并成立精益管理推进办公室，从改善和实践层面成立了13个专业管理水平改进组和改善专员及部门精益现场推进指导员。在QC诊断师和六西格玛黑带人群中培养精益内训师12人，通过复合型人才培养、学校制教育培训、职业通道建设等方式的运用，借助六西格玛工具改善，员工提案等活动开展，初步形成了一支专业化的精益管理和改善团队。

  形成精益流程 持续改善提效益

  流程是企业制造产品和为客户提供服务的最根本元素，顺畅、高效的流程运营是精益的最直接体现。玉溪卷烟厂从纵向流程、横向协同和纵横系统三个维度进行策划，着力以提升纵向制造力、横向管控力和加强纵横组织力三方面构建精益模型“向心”稳固系统。在精益土壤培育的同时形成持续改善机制。

  在玉溪卷烟厂，有一位“精益改善达人”，他叫王长兵，有中国质量协会认证的注册六西格玛黑带资质。自2002年7月进入玉溪卷烟厂后，王长兵先后从事过电梯修理、仪表修理、监控系统开发、设备管理等工作。2012年5月，他主持实施的降低卷烟单箱综合能耗精益课题成效显著，仅2012年下半年，全厂卷烟单箱综合能耗就降低了0.49公斤标煤，年创经济效益227万元。2013年，他主持的《降低制丝车间吨烟丝蒸汽消耗》项目实施后，厂卷烟单箱综合能耗降低约2%，改善了在行业内卷烟单箱综合能耗创优对标指标。2014年7月中旬，该项目在“全国六西格玛项目发表赛”上荣获“优秀奖”，并被推荐为“全国六西格玛优秀项目”。

  实现精益目标 降本增效促管理

  持续深入推进精益管理，让玉溪卷烟厂深刻认识到：精益是一个目标，它在强调追求总体目标实现的框架下，倡导每一次小的改善和进步都是实现总体目标的有效支撑，一个目标的实现将成为另一目标实践的起点。精益是一项抓手，它以效益为导向，突出工具方法的应用，以问题改善推动精益系统的建立健全，使每一位员工都能直观地看到改善带来的实惠和效益。精益是一种意识和态度，点滴的改善虽然看不到立竿见影的成效，但通过持续的改善和积累必将铸就总体效益的显现。

  精益管理为玉溪卷烟厂带来的效益，通过生物燃料的使用就可见一斑。

  玉溪卷烟厂能耗构成主要是煤、电、柴油，其中煤耗过大是单箱综合能耗较高的主要因素。2013年，玉溪卷烟厂单箱综合能耗14.12公斤标煤，而行业80万箱规模的卷烟厂这一数字是10.7公斤标煤。为了缩小与行业先进的差距，经过精益课题小组的调研，该厂将节能降耗的目光聚焦到生物质颗粒燃料的使用上。生物质燃料具有点火便捷、节约燃料、燃烧充分、出渣量少、大气污染物排放量少等优点，是一种可再生的清洁能源。

  经过充分论证和实现，2014年7月，玉溪卷烟厂开始正式使用生物质燃料。从投资成本来看，新建燃气锅炉需投资1.5亿元，而使用生物质颗粒燃料仅需投资60万元，在燃料输送环节加装一套除尘装置。从运行成本来看，生产1吨蒸汽，采用天然气的成本为450元，柴油为548元，而生物质颗粒燃料为230元，且采用生物质颗粒燃料不需要脱硫，运行成本最低。使用生物质颗粒燃料后，2014年该厂单箱综合能耗降至11.76公斤标煤，2015年1～5月，进一步降至8.79公斤标煤。

  精益管理工作的实施，全面提升了玉溪卷烟厂的管理水平。2014年，该厂16项对标指标水平同比提升率为100%，处于行业第一名的1项，前三名的5项、前五名的6项、前十名的10项，指标排名总体处于行业前列。截至2015年4月，有可比数据的14项对标指标水平同比提升率为100%，除2项年度指标外，12项指标均优于去年。向管理要效益，向管理要进步的局面初步形成。

  “当初，精益管理像一股新鲜血液注入玉烟，亦像一缕春风吹进每个员工心里。现在，精益管理经过接纳、吸收和改善，已经渗入玉烟的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。精益管理经过时间的淬炼，改善着玉烟的生产、优化着玉烟的管理、提高着玉烟的服务，并深深嵌入每个玉烟人心中。”玉溪卷烟厂卷包二车间工人徐靖的日记中记录着这样一段话。这是玉溪卷烟厂“精益成事、精益育人”理念的生动阐释，更是精益管理带给玉溪卷烟厂全方位变化的真实写照。