2014年8月31日，新的《中华人民共和国安全生产法》通过了，并于同年12月1日施行。自本法修订实施后，就工厂而言，各车间部门高度重视，组织相关人员进行宣贯学习，对加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，推动企业持续健康发展起到积极的促进作用; 新《安全生产法》中的每一则、每一条，将指导着安全生产工作和日常生活，防患于未然，意义深远。笔者认为，履行安全生产的义务，每个人责无旁贷，尤其是我们企业员工，更不能视身边的安全隐患而不顾，否则将会酿成大祸，即所谓“千里之堤，毁于蚁穴”，必须自觉地坚持用新《安全生产法》规范我们的行为，一切行为均自觉接受新《安全生产法》的约束。

  我虽进厂时间不长，在接触叶丝烘丝工作近一年，不仅看到了企业的蓬勃发展，还感受到了工厂规范的管理模式，高效的生产带给员工的福利，这一切的前提，就是要遵守安全生产。通过学习新《安全生产法》，结合本岗位实际，在当下的工作中就如何注意安全，自己有一些思悟。

  我所在的烘丝岗位是重点工序，产量、质量、安全应“三管齐下”，其他每一道工序亦如此。喂料机、提升机、电子皮带秤、隧道式回潮机、烘丝筒、振槽等工序随时存在安全盲区，隐患无处不在。但只要我们人人按照安全规定进行操作，即可减少避免安全事故，保证生产顺利进行。

  首先，烘丝操作工虽都接受过上岗前的安全教育及培训，但在每一天上班开机前的安全大检查及准备工作还是很有必要的。开机前从工序的开头至尾，都要求对设备进行安全检查，检查各电机是否运行正常，阀门是否关闭，机盖是否盖上，振槽上是否站人，烘丝筒内是否有人在清扫等等，确认后方可开机；设备运行中要注意观察危险源，认真阅读烘丝工序管控方案和作业指导书，按正确的操作方式操作，不得违规；作为烘丝岗位的操作工，不应该越界操作其他无关的设备，以免引起不必要的安全事故。相反，应不断的了解设备的性能，熟悉每一个危险源和易致伤点，做到不该碰的绝不乱碰，警钟长呜，预防为主。才能保证产品的产量、质量，高效的安全发展。

  其次，设备保养是保证烟机良好运行的前提，是必不可少的项目。保养设备不当也会造成安全事故，上岗时，应按照安全操作规程的要求对设备进行保养，悬挂警示牌，攀上爬下注意楼梯的滑跌；在用水冲洗振槽时，不时的会有水淋到水分仪等电器设备上，电柜周围的地面积水过多不及时清理也会造成短路引起安全事故，尤其是烘丝筒内的温度可高达140多度以上，完全超过正常人的承受能力。所以一定谨记不能违反规定操作机器；待需要进入或允许进入时，必须佩带好口罩，安全帽等劳动保护用具方可进入，这也是保障人身安全的方法之一。

  第三，制丝车间是一个大整体，任何一个工序断链都不能正常运行。这需要我们上下工序的通力协调配合，如遇有通道堵塞、电器设施等不能运行正常时应该及时告知有关工序人员立即解决，机电修理工人员在操作现场对设备进行修理时，作为该岗位操作工应该坚守在现场，不允许无关的人员触碰机器，以保证维修人员的安全。

  第四，要把学习和落实贯通结合，学以致用。新《安全生产法》第二十一条 “生产经营单位应对从业人员进行安全生产教育培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。” 我们要时刻把安全意识带到工作中，做到岗前、岗中、岗后的各大安全维护。身为一线的操作工，不仅要保护和维护自身的合法权益及自身安全，还得不断的发现问题，查找问题，解决问题。例如：在平时的工作中我们应该随时留意安全出口，观察消防设施是否陈旧，如有问题，应及时上报，进行整改。

  总之，我们应以企业的“安全第一”为最大已任，时刻不能忘记安全的重要性。特别是我们新时期的青年员工，要与时俱进，更要以企业的生存发展联系在一起，把工厂的安全放在心上，不能忘记扎稳本职，重视安全。