2012年以来，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司按照“理念导入、注重基础、试点先行、以点带面、全面推广、形成体系”的思路，分步推进精益管理工作。经过三年多的实践，形成了具有特色的精益管理体系——围绕“精益之屋”，以“精益专题”和“全员性改善活动”为重要抓手，建立健全“发现问题、解决问题、持续改善”的长效管理机制。

　　构建“精益之屋” 整合企业管理

　　厦门烟草工业公司陆续引入六西格玛管理、TPM、6S等管理方法和工具，并通过卓越绩效管理体系，从宏观上对“厦烟制造”战略顶层设计、目标、绩效、流程和创新等管理体系进行了梳理，将战略顶层设计、卓越绩效体系、生产制造过程全面贯穿，形成精益管理总体架构，即“精益之屋”。

　　首先，以“精益之屋”打造“战略—目标—计划—绩效—改进与创新”一体化的管理模式。

　　“精益之屋”的“底座”，是企业精益体系有效运转的基础保障，由精益管理理念、精益机制平台、精益基础管理所构成；精益之屋的“支柱”，聚焦于提升企业持续改善过程中员工发现问题和解决问题两大能力，由目标管理、创新管理、问题根除、标准转化四个模块构成PDCA动态持续改善路径；精益之屋的 “屋顶”，由企业战略、发展目标和基于PDCA的卓越经营管理系统所组成，是企业发展的方向标（见图表1）。三者形成了基于PDCA的、自上而下卓越落地、自下而上层层支撑的“双环驱动”精益管理模式，并基于此孕育了具有独特竞争力的精益人才、精益团队和精益文化，使企业可持续发展有了人才和文化的双重保障。

　　其次，整合多种管理方法，提升管理的集成度。聚焦现场管理、设备保障、氛围营造和一线培训四大方面，确定6S、TPM、合理化建议、TWI作为精益基础管理重点；根据发现问题、解决问题、持续改善的流程，明确各精益方法工具的应用范围，并建立精益课程体系（见图表2）。

　　最后，融入日常运营管理、回归企业管理实质。在企业内部提出“三大计划”的管理形式，其中之一便是精益管理计划，并明确精益管理计划的侧重点——改善；将体系检查发现的问题，作为精益管理工作开展的来源，并结合企业管理评审工作，系统评价精益管理成效。

　　精益专题引领 全员参与改善

　　厦门烟草工业公司依托“精益之屋”，按照“目标引领、专题推进”的思路，开展精益专题突破。

　　首先，明确专题的定位与来源，形成专题的“自驱动力”。以“精益之屋”为指导，结合部门的工作策划，形成精益专题的工作来源。通过专题来源的确定，为每年精益专题的开展提供策划依据。

　　其次，围绕“质量、成本、效率、安全”，提出以“精益生产、精益质量、精益设备、精益能耗、精益成本”为主，以“精益物流、精益技改、精益部室、合理化建议专题、精益课程体系”为重要支撑的十大精益专题，确立了“目标引领、专题推进”的推进思路。

　　此外，按照“立足岗位、自主自发、全员参与、持续改善”的总体思路，围绕方针目标，通过点线面多层次结合的方式，依托合理化建议、日常运营改进等创新平台大力推进改善活动，推动公司重点工作与员工自驱动性的有机融合。通过积极营造改善氛围、完善保障机制、建设信息化平台，保障精益管理落地。其中，信息化平台可以让一线员工和管理人员以平等的身份在同一个平台上进行提案，并通过信息化的流程手段，保障每条建议都能够得到答复。