说到精益管理，人们头脑中往往会觉得很“高大上”，觉得这是一个很高深的管理课题。其实情况确实如此吗？不然，精益管理就我之所见，其实也仅仅就是一种管理理念，一个管理工具，如果我们将其搞清楚了并运用到我们的工作中，就会有事半功倍的收获。

  那么何谓精益管理呢？书面的语言解释就是以精益思想为核心，以客户需求为导向，以价值流为主线，通过精益工具方法的运用，不断追求更少投入、更多产出，精准投入、精益产出，最大限度满足客户需求、最大程度创造组织价值，最大幅度提升员工能力的一系列管理行为。从这个定义来看，精益管理就是一系统的管理行为。其中的所谓精，就是少投入（包括人力、设备、场地等）、少消耗资源，少花费时间，“益”就是多产出经济效益，多创造价值。换句话来说，就是少投入，多收益。

  我目前从事的工作是原、辅料的消耗管理。我们都知道消耗工作是一个系统的工作。尤其其中的烟叶消耗，更是一个综合性指标。烟叶单箱消耗的最终结果与很多环节都有很大关系。从进料环节来看，与烟叶来料质量的好坏有直接关系；在制丝环节，与生产的烟丝质量、水份、温度、烟丝结构以及生产过程中废料的控制有关系；在卷包环节，与生产过程中设备的开停、梗夹丝的剔除以及废烟量的多少等都有直接关系。换句话来说，烟叶消耗的最终结果体现了企业管理水平的高低。目前从成本管理的角度来看，卷烟生产过程中烟叶消耗费用已经占到生产成本的53%左右，因此加强管理，降低烟叶单箱消耗就成为每个卷烟制造企业都将面临的重要课题。而在我们的实际生产中，往往会出现某些月份出现消耗变异较大的情况，导致卷烟单耗 “讲不清、控不住、降不下”。 因此，如何利用精益管理的相关工具降低生产过程中不必要的工艺损耗以及人工操作上的浪费，使生产过程烟叶消耗得以“讲的清、控的住、降得下”，最终让生产成本得以降低就是我们必须关注的问题。

  那么精益管理该如何与我们的烟叶消耗接轨，实现其落地呢？

  我们知道，按照精益管理的推进流程来看，分为界定识别、现状测量、原因分析、优化改善、控制推广、效果评价六个步骤。其实从这些流程来看，与QC管理过程也差不多，只不过，每一个步骤都更具体，并且整个过程都要求我们用系统的、全面的眼光来进行分析。首先从界定识别来看，我们要从生产流程入手，全面分析烟叶消耗与之相关的环节、因素，并且要进行实地调研，最终确定影响因素。并根据影响因素建立衡量指标，提炼成精益目标。在测量阶段，我们就需要对现状进行测量，对测量结果与所提炼的精益目标之间的差距进行充分的对比、分析，找出需要改善的环节。在原因分析阶段，主要通过关键节点及具体步骤的梳理，寻找问题的成因，找出烟叶消耗这个效率类目标中所存在的浪费。这个阶段实施的重点就是对关健流程节点的梳理，分清哪些是增值步骤，哪些是不增值步骤。对于不增值步骤就要进一步细化出哪些属于浪费，这些浪费中又要分析哪些属于在短时间内能改善的；哪些属于在不增加投入的前提下改善；哪些又属于在不影响质量的前提下改善。找到了所谓的改善点，就要对其改善难度和资源配置的范围进行评估，从而最终确定改善方式的选择实施改善。改善的效果最终直接影响我们的目标能否实现，因此，这是一个很关健的环节，必须投入大量的精力进行攻关。目标达成后，接下来的阶段就是控制推广，效果评价，最后形成一个闭环。

  目前工厂对烟叶降耗工作非常重视，主管生产的副厂长谭天兵还亲自抓烟叶降耗工作。从科学、合理的调整工厂的消耗管理办法到定期召开月度消耗例会，以及对每个统计数据的高度关注，甚至到对每个工序废料的产出数量、每台卷包机废烟支的产出情况都亲自过问。我相信，在厂领导的主抓下，在车间及职能部门的精细管理下，再利用精益管理的思想理念、精益管理的工具，消除工作中的无谓浪费，我厂的烟叶降耗工作一定能取得长足的进步。