按照国家局关于推进精益管理的部署，2013年11月以来，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂积极探索精益管理的本质、内涵，并深入开展精益培训、精益6S管理、自主改善等活动。一年多来的实践，推动了工厂的管理水平与制造水平有效提升，也促使我们对精益管理作了更加系统的思考。

　　什么是精益管理

　　理解精益管理，首先要理解什么是精益？

　　精，可以理解为精细、精准、精确、精良，就是要消除过程中的一切浪费；益，就是所有的活动都要产生价值的增值。所以，精细不等于精益，有价值的精细才是精益。

　　在此基础上，我们对精益管理的本质、内涵进行了深入思考。

　　从本质上来说：精益管理体现的是实现资源利用最大化的思想。它强调以顾客需求为导向，以价值为中心，充分发挥和挖掘人的潜力，合理有效配置企业有限资源，从而达到以最小投入获取最大价值、追求卓越的目的。也就是说，精益管理是一种“由客户定义价值，以客户需求拉动价值流，通过价值流在企业内的顺畅流动，高效优质地满足客户需求，最终实现企业价值”的先进管理方式。

　　从内涵上来说：精益管理是一种预防式管理、拉动式管理、人本管理。首先，它强调事前就进行价值流识别分析，及时发现浪费，进行持续改善，并将改善成果优化进流程和标准，形成良好的预防机制，有效避免不良结果导致的巨大浪费。其次，它要求企业和员工始终站在客户的立场，以客户需求为导向，不断审视企业的管理活动和业务活动，优化资源配置，并形成自后向前的拉动式生产，从而不断降低企业库存，消除过程中的浪费。再次，它强调人是最核心的资源，目的之一就是解放人（从无价值的劳动和浪费中解放出来）、激活人、发展人。传统管理强调的是以事为中心，推行的是“自上而下”的管理模式，注重的是规范和执行力。而精益管理强调以人为中心，推行的是“自上而下”与“自下而上”相结合的管理模式，在注重规范和执行力的基础上，更加注重的是激发人（特别是基层员工）的潜能，激活整个企业的创造力，并通过人的持续改善和创新实现企业管理价值最大化。

　　为什么要实施精益管理

　　实施精益管理，缘于企业自身发展的需要。

　　思维方式革新的需要：精益管理能有效改变员工心智模式，促进员工站在顾客的立场，以价值为中心，系统思考管理活动和业务活动，更加积极主动地释放自身潜能、奉献价值。

　　行为模式革新的需要：精益管理能改良员工行为模式，促使员工做正确的事和正确地做事，并一次性将正确的事情做好，推动员工行为发生良性转变。

　　管理理念革新的需要：此前，企业关注的是严、细、实：严即要求流程制度严格规范；细即要求过程活动精细；实即要求执行到位并取得符合预期的结果。精益管理从更高层次上关注科学、价值、需求，在严、细、实的基础上，进一步强调流程制度的科学合理性、过程活动的价值增值、顾客预期需求的满足。

　　企业文化革新的需要：随着精益管理的深化，企业可以逐步打造以价值至上、以人为本、追求完美为核心理念的精益文化。而随着精益文化在员工内心不断积淀，员工思想和行为将会发生重大良性转变，工厂的整体素质、制造水平和管理水平也将呈现稳步提升的态势。

　　如何做到精益管理

　　（一）做好顶层设计，实现逐层推动

　　顶层设计。顶层设计属于精益管理的策划层面，精益管理推进的关键在于顶层设计和顶层变革。其包含以下内容：精益体系的建立，包括建立精益推进体系（组织架构、实施方案、推行路径等）、精益运行体系（精益管理和作业标准、精益工具的运用等）、精益评价考核体系（评价体系、考核体系和保障机制）；精益文化的构建，包括理论体系、支撑体系、操作体系的建立；价值链的整合，包括内部运营链（研发、制造、营销等主要价值创造过程和人力资源、财务、信息等支持性过程）的整合和外部价值链（供应链、销售终端）的整合。

　　逐层推动。逐层推动属于精益管理的操作层面，是精益思想在企业真正落地的具体方法和手段，主要包含以下内容：工具推动，运用一线主管技能培训、价值流图、自主改善、工业工程等精益工具，增强员工精益意识，提升他们发现问题、改善瓶颈点和问题点的能力；系统推动，全面实施精益体系，在实施过程中不断发现和解决问题，并进一步检验优化体系；文化推动，用精益文化激发员工的积极性和创造力，推动全员参与、持续改善，营造追求卓越、尽善尽美的精益氛围。

　　（二）以自主改善为主要抓手，稳步推进

　　实际工作中，自主改善体现为点、线、面、链的改善。在点的改善达到一定阶段之后，企业会发现很多系统的问题，这就需要从线、面、链进行改善。而线、面、链的改善均属于顶层设计范畴，这就需要从系统层面发生变革，如组织机构、流程再造，授权优化，绩效制度、人力资源管理、供应链、营销链、研发链优化等。在线、面、链改善之后，企业将会发现，在新的运作模式下，更多点的改善机会不断涌现。如此，则会形成螺旋式上升发展良好局面。

　　点的改善。发动员工针对生产、设备、工艺、安全等方面制约效益提升、目标达成的关键问题点和瓶颈点寻找改善机会，运用精益工具实施改善。这一阶段的工作主要在基层员工中开展，因为只有他们最清楚本岗位、本流程的问题点、瓶颈点。

　　线的改善。点的改善达到一定程度后，企业就会发现，有些问题是全流程、全过程的问题。这时，就要实施线的改善以彻底解决问题。要运用价值流图、工业工程、布局改善、生产节拍和工艺节拍改善等精益工具，针对主要产品制造过程（价值创造过程）进行标准作业改善，优化物流、信息流和资源要素配置。

　　面的改善。线的改善达到一定程度后，企业将会发现，有些问题是跨部门、全局性的问题。这时，就要积极实施面的改善，对企业流程进行再造，打破部门壁垒，构建高效顺畅的管理流程。

　　链的改善。在面的改善完成之后，企业还会发现，大量问题是企业边界之外的因素造成的，比如辅料质量不稳定、生产计划不精准、产品设计存在缺陷等。此时，要将精益管理延伸到上下游价值链，进一步整合供应链、研发链、制造链、营销链，形成集目标、资源、运行控制、评价、考核于一体的运营系统和支持系统，实现企业全部价值链的精益。

　　如何坚持精益管理并持续取得成效

　　靠全员。实施精益管理就是要将精益思想贯穿于企业整个生产管理系统中，并应用于企业生产运营的各个层面，其重心是思想，核心是人。在精益管理推行过程中，要通过开展精益理论培训、一线督导员培训、多技能培训等，使“少资源投入，多价值创造”和“持续改善，减少浪费，追求卓越”的精益思想深入员工内心，促使员工思维方式和行为模式发生转变；充分发挥员工主体作用，促使员工主动发现问题、解决问题，从而形成“众人拾柴火焰高”、全员改善增效益的生动局面。

　　靠机制。固化精益管理职责和目标，形成有效的规章制度，是建立健全精益管理长效机制的基础。企业要系统完善精益管理运行机制、评价机制和激励机制，用完善的流程、标准和有效的激励，推动员工从被动接受精益管理向主动实践精益管理转变，并持续进行管理革新。

　　靠文化。要在精益思想先行的基础上，努力使精益理念全方位渗透到工作的各个环节，确保精益思想入耳、入脑、入心、入行，使精益理念融入企业文化，并转化为员工的自觉行为。