农业、复烤、工业、商业，构成了从一片叶到一支烟的完整产业链。任何一个环节出现问题，都将影响卷烟品牌的健康发展。尤其随着品牌竞争日趋激烈，农业和复烤环节的原料保障已经成为提升品牌竞争力、实现工业企业可持续发展的一个关键因素。

　　近年来，上海烟草集团有限责任公司与安徽华环国际烟草有限公司、安徽皖南烟叶有限责任公司深化合作，以品牌需求为导向，在烟叶生产、打叶复烤的质量追溯方面进行了一系列探索，有效打通了原料保障产业链，满足了“中华”品牌品质和特性的要求。

　　以全面协同、深度融合理念支撑管理一体化

　　理念决定方向，方向引领行动。理念融合，指的是双方目标的融合、使命的融合。围绕品牌需求与原料供应，上烟集团与华环公司深化合作，确立了“全面协同、深度融合”的合作理念。

　　1996年，上烟集团第一批“中华”品牌原料开始委托华环公司加工，以后业务量逐年递增。2008年，考虑到华环公司管理起步高、加工产品优、调控能力强、服务意识好等优势，上烟集团与其确定了“共同打造‘中华’品牌‘第一车间’”的目标，不断深化合作、加强联动。

　　“为提升初配方精准执行能力，我们的技术人员提出均匀性控制思路，但是需要原烟到货高频率检测，检测后原烟重新分类存放，这些都会产生合同外费用。但出于理念与目标一致的考虑，华环公司顾及更多的不是成本与利润的问题，而是如何将我们的技术思路变成现实，快速形成试验方案和成果。”上烟集团采购中心总经理郭世洋说。

　　而华环公司对自身角色也有清晰定位，那就是保障卷烟工业企业需求。“作为服务加工型企业，我们的职责是为卷烟品牌发展提供原料保障，在打叶复烤环节满足‘中华’等重点卷烟品牌的需求。”华环公司总经理王辉说，“我们不断从技术、管理上寻求突破，做好服务，为工业企业提供更多优质烟叶原料。”

　　理念上的有机对接与全面协同，对促进双方管理一体化起到了良好支撑。

　　——利用现代企业管理制度，实现决策的一体化运作。华环公司成立之初，上烟集团派出烟叶条线主要负责人和技术骨干出任决策层和管理层，多年来一直共同参与企业的重大决策，帮助企业提升管理能力；

　　——利用原料研究室平台，实现科研一体化。2008年，华环公司技术中心同时挂牌上烟集团技术中心第五原料研究室，开展复烤工艺实验、制定技术标准、原料体系运行维护等技术服务工作，双方在此基础上开展了大量科技项目研究，一批诸如“烟叶挑选工艺改进”、“打叶复烤均匀性控制”等技术成果已应用于华环公司加工中心的技术改造、对外推广等；

　　——整合资源，实现标准一体化。2002年，上烟集团就建立了ISO质量体系认证制度，并派员帮助华环公司编制相关体系文件，为华环公司成为国内首家获得ISO9000质量体系认证的复烤企业创造了条件。目前华环公司的体系构建、标准架构与上烟集团基本一致，大批标准与卷烟制造标准“一脉相承”。

　　以品牌需求为导向构建烟叶原料质量数据链

　　打叶复烤是卷烟品牌质量调控的“前沿阵地”，只有打通复烤环节的数据链，才能将农业和工业的信息进行有效衔接。为此，上烟集团与华环公司合作开展了大量技术与管理创新工作。

　　华环公司建立了质量检测自动采集分析系统和烟叶条形码应用系统，可以对片烟产品质量实时监控、全程追溯和及时控制。同时，改造提升管理信息系统（MIS），打造了行业第一条在中控上实现产品质量控制的打叶复烤生产线。

　　3月2日上午，在华环公司整洁有序的打叶复烤生产车间里，副总经理汪海生向记者介绍了质量追溯的流程：“在烟叶复烤时，每个片烟烟箱上都会贴上 RFID电子标签。这相当于一张质量‘身份证’，包括批次、等级、年份等信息。成品片烟运往上烟集团的仓库前，烟叶化学成分写入‘身份证’，然后上传到上烟集团仓储管理系统信息库中，一旦发现问题就可以做到追溯管理。”

　　据了解，这种追溯可以从烟箱条码、配方批次开始，关联生产全过程信息，查看各个环节的投入产出、质量信息、设备运行状况，直至原烟投料。这为打叶复烤质量数据信息与工业企业数据信息的对接奠定了基础。

　　3月3日上午，在上烟集团采购中心加工技术科办公室里，科长沈钢打开电脑上的“上海烟草加工监视数据整合系统”，向记者介绍说：“这个平台实现了与华环公司的网络对接，即时掌握烟叶加工过程的质量监测信息，及时进行质量分析、反馈、调整。”而在技术中心原料研究室，科长杨凯边在电脑上给记者展示 “上烟集团技术中心—华环数据中心”平台边说：“我们将重点放到了复烤、仓储、配方等监测结果分析上，尤其在配方管理方面加载了批次管理模块，引入了化学成分指标，通过综合分析、反向追溯，为工艺调整和改进提供依据。”

　　“在完成了卷烟销售到产品生产过程的工业环节质量追溯体系后，我们以质量均匀性控制为目标，采用电子标签形式，建立起产品配方到原料仓储再到打叶复烤之间的质量追溯体系。”上烟集团技术中心副主任童亿刚告诉记者，“通过烟叶原料质量数据链的构建，基本实现了从一包烟到原料采购的精准数据对应，可以进行正向的质量控制和反向的质量追溯。”

　　烟叶原料质量数据链是技术与管理创新的一个载体，它将上烟集团和华环公司以信息化的形式连接起来。“加上‘中华专线’等设施设备以及相应的制度保障，以品牌需求为导向进行烟叶质量控制基本实现了。”郭世洋说。

　　以信息系统建设确保烟叶质量追溯到户

　　当前，行业烟叶质量追溯体系基本以镇村或者基地单元作为最小追溯单元，其空间区域广、区域内气候和土壤等条件差异波动大等，导致烟叶质量追溯信息的代表性差，无法全面客观地反映烟叶质量及变化规律。

　　去年以来，上烟集团以皖南华阳河、郎川河两个烟叶基地单元建设为抓手，以信息化技术为手段，与皖南烟叶公司积极沟通，开展了“中华”基地单元烟叶质量追溯体系建设项目研究，实现了烟叶质量追溯到户。

　　“皖南烟区户均规模达85亩，户均收购量200担以上，为我们以户作为最小追溯单元开展烟叶质量追溯提供了可能。”“中华”基地单元烟叶质量追溯体系建设与示范推广项目组负责人之一、上烟集团采购中心基地管理科蔡宪杰说。

　　项目组由上烟集团和皖南烟叶公司工作人员共同组成。为客观反映烟叶产品质量及质量形成过程，项目组从281个待选信息中确定生产、分级、工商验级、化学成分四大类共43条信息。烟叶生产期间，烟技员在信息采集报送系统录入生产过程信息，质量追溯系统抽取关键生产信息；烟叶打包成件后，在烟包上张贴一张二维码标签卡，成件员扫描二维码进行激活，关联分级信息。主检员、工业质检员扫描二维码确认“等级”信息；在收购线上加装近红外线设备，在线扫描二维码并检测相关化学成分信息。按照“谁采集、追溯谁”、逐级处理的原则，信息采集主体即为追溯主体，上一级发现问题直接处理下一级，具体管理措施有退烟倒逼、经济处罚、停磅整顿、纪律处分、扣除补贴等。

　　此外，平台提供统一的身份验证和权限控制机制，对质量追溯查询进行严格的权限控制，不同的角色拥有的操作权限不同。

　　这样，通过使用二维码标签，作为烟叶质量身份的唯一标识贯穿烟叶生产、分级、收购、仓储等环节，为决策分析提供依据。

　　同时，项目组配套研发了烟叶自动化收购线，实现烟包线上的自动传输与控制；为解决新收购模式下烟叶质量管理的问题，制定了《烟叶全程质量追溯收购管理办法》，通过制度建设固化质量追溯模式及流程。

　　据基地管理科科长程森介绍，2014年，华阳河和郎川河两个“中华”基地单元有烟农461户，植烟面积40970亩，收购量103591担，烟叶质量追溯系统在烟区实现了全覆盖。

　　“下一步，我们将继续以卷烟品牌为核心，深化工商‘全面协同、深度融合’，完善原料质量追溯机制，构建从一支烟到一片叶的完整数据链，实现工商企业的合作共赢。”上烟集团有关负责人表示。