多年来,红塔集团玉溪卷烟厂生产二部始终将产品质量作为生产工作的第一重心来抓，以“质量零缺陷”为追求目标，不断探索和完善提高产品质量的管理措施和途径，为红塔的品牌建设作出了积极的贡献，并用实际行动诠释了“国家利益至上，消费者利益至上”的行业价值观。通过全体员工的共同努力，今年1-10月生产的卷烟质量有了进一步提升,三级站抽检合格率达到了98.30％，国家一、二级站质量抽检合格率达100％。

 

　　一、强化职工的质量意识，提高质量控制水平

 

　　围绕“市场在我心中、质量在我手中”的理念，不断强化职工的质量意识，不断提高质量控制水平。生产部规定操作工在升岗时必须经过质量培训和质量考试，达不到要求者延期升岗。平时还以会议、板报、产品展示等形式强化质量意识教育，让质量意识深入每一名员工心中。同时加强对职工的质量技术培训，提高质量专业素质。

 

　　二、加大质量考核力度，细化质量职责

 

　　进一步加大质量考核力度，完善各项质量管理制度。充分发挥薪酬分配的激励和导向作用，出现质量问题时按照责任的性质和大小分解考核到生产、质检、设备各个环节，直接与分配挂钩。在分配中提高质量所占比重，将质量考核作为最重要的分配内容。质检员采取机组负责制，机组质量完成情况直接和质检员业绩挂钩。

 

　　三、逐步建立和完善涵盖全过程的质量控制体系

 

　　生产部从制度上强化全员质量管理，狠抓过程质量控制制度建设，形成了从生产部到生产线，再到机组的分层控制体系。除了加强专职的质量检验控制人员的管理外，重点加强机台自检的管理控制和考核工作，要求机组操作人员在生产中认真做好自检记录，深刻认识全员质量管理的内涵，强化每一道工序和每一环节的质量保障，月末从操作的角度做好质量分析；同时也要求修理工针对质量问题从设备的角度做好质量分析。

 

　　四、强化质量的反馈和整改机制

 

　　生产部推行每月一次的质量评议会，质检、设备、生产人员及时总结和分析存在的质量问题，找出原因，明确责任，限期解决出现的质量问题。不断加强内部执行力建设，做到质量责任落实分解到个人，发现质量问题做到“三不放过”，有效地杜绝了重复性问题的出现，避免了推诿、扯皮现象的发生。

 

　　五、采取有效的奖励、考核办法，持续引导职工狠抓质量控制