近些年来，玉溪卷烟厂（以下简称“玉烟”）进一步挖掘工厂管理潜力，导入精益思想，推行精益方法，努力建立精益组织，形成精益流程，不断提升工厂精益制造水平，打造工厂基础管理“升级版”，持续推进质量、生产、成本、技术、安全、政工“六个精益化”，一步一个脚印，在“精益”的道路上稳步迈进。

  导入理念推进精益管理升级

  “如果说，过去10年企业是通过重组整合、外延式发展获得改革红利的话，那么，面对当前行业总量进入‘天花板效应’的形势，未来10年则必须通过深挖内部潜力，才能获得持续发展的内生动力。”玉溪卷烟厂厂长马云参对精益管理有着自己的理解。

  推行精益管理、倡导以最少的投入实现最大产出，正是精益的这一核心理念，一直引领着玉烟在挖掘潜力和持续创新的道路上前行。

  回顾玉烟近些年来的管理历程，“精益”二字贯穿始终。自2007年恢复建制以来，玉烟于2008年迅速建立起“标准化整合型”体系；2009年，着手导入“卓越绩效管理模式”，构建“工厂管理体系模型”，提出构建“精益生产体系”的目标；2010年，导入精益生产理念，提出并推进质量、生产、成本、设备信息、安全、政工“六个精细化”；2011年，推广应用精益六西格玛工具，实现“六个精细”向“六个精益”的转型升级；2012年，全面推行“精益生产”，探索“问题发现、问题解决、知识共享”的问题管理机制；2013年，逐步形成“数字工厂、精益生产、卓越绩效、文化管理”目标管理主线，按精细化加工和柔性化生产理念进行分模块加工。

  2014年，玉烟的精益管理持续升级。致力于客户增值、及时响应市场、减少浪费、敏捷制造，玉烟提出并构建了具有工厂特色的“1346”精益管理模型，即：围绕“精益求精，打造典范”一个目标，从“流程、协同、系统管理精益化”三个维度切入，强化“机制、人员、安全、文化”四个保障、抓好“生产组织、质量管理、设备管理、成本控制、信息管理、基础管理精益化”六个重点，深入推进精益管理。

  自此，玉烟踏上了打造精益典范，创建“精益十佳”的征程。

  培养人才促进精益管理落地

  “精益管理不是另起炉灶，它更是一种资源的整合和精益工具的应用、实践和落地。”玉烟领导班子是这样认为的，也是这样实践的。

  对于精益管理工具的应用，要有识别应用的能力，不照搬、不盲从，只要能结合实际，将适宜的工具运用到适宜的问题发现和解决上并产出适当的效益，这本身就是一个精益的过程和行为。精益管理推进过程中，玉烟紧紧围绕精益目标，以卓越绩效模式和精益六西格玛工具应用实现自上而下地改善，以员工提案、合理化建议、A3改善报告工具应用实现自下而上地改善，形成集“点、线、面”为一体的持续改善模式。

  围绕准时化和自动化生产这两大精益生产支柱，玉烟在推行全面生产维护的基础上，以强化规范化运行为抓手，着力推行TnPM（全面规范化生产维护）精益工具，通过一系列手段打通了操作与维修之间的信息壁垒，实现设备运行信息的共享，全面提升设备综合效率。另外，他们还进一步挖掘效率提升和设备布局优化空间，达到了人机协同互动和高效运作的目标。同时，借助MES（制造企业生产过程执行管理系统）信息平台，构建生产指挥仿真系统，做到了对生产调度指挥的精益化控制，有效杜绝精益生产等待、搬运、消耗造成的浪费。

  实践长才干，历练出人才。也正是在应用精益管理工具、实施精益制造的过程中，玉烟上下涌现出全员改善的大好局面，设备技术科的王长兵便是全员改善达人中的一员。

  2012年5月，王长兵主持实施了《降低卷烟单箱综合能耗0.18公斤标煤》课题，全面负责项目组建，从数据收集、分析到子项分解及组织成员培训等工作，推行精益方法，形成精益流程。没有经验，他就跟班学习，一路艰辛。项目实施改进方案后，仅2012年下半年卷烟单箱综合能耗降低了0.49kg标煤，年创经济效益227万元，给玉溪卷烟厂精益生产带来了良好影响。

  2012年10月，王长兵顺利通过了中质协注册六西格玛黑带理论考试；2013年6月，参加全国六西格玛黑带注册项目答辩并顺利通过了注册认证，取得了中质协精益六西格玛注册黑带资格证书。

  成功的光环很美，但并未让王长兵迷失方向。取得黑带资质后的他没有骄傲自满，2013年他申报了《降低制丝车间吨烟丝蒸汽消耗》精益改善项目，这是玉溪卷烟厂能耗关键绩效指标的改进项目。项目实施后，全厂降低卷烟单箱综合能耗约2%，改善了在行业内卷烟单箱综合能耗创优对标指标。2014年7月中旬，该项目由王长兵在深圳召开的首届“全国六西格玛项目发表赛”上公开发布，荣获“优秀奖”并将被推荐为“全国六西格玛优秀项目”。

  “荣誉是次要的，被认可、被支持是我今后前进的动力。”现在的王长兵，在红塔集团精益六西格玛项目推进过程中，作为专家，多次参加玉溪、大理及昭通卷烟厂的项目评审；还作为精益六西格玛培训讲师，在“传、帮、带”的同时，将精益理念在红塔集团内广泛传播。

  整体协同营造精益文化氛围

  在践行红塔文化的基础上，玉烟针对推行精益管理的文化营造强调精益DNA的植入，强调在广大员工心目中树立“利润源泉意识、暴露问题意识和持续改善的意识”，以“零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉”为目标,将精益文化入脑、入心、入行。

  在玉溪卷烟厂卷包一车间员工唐旭眼中，同车间包装机操作工邓芳曾教他坚持一种类似“完美强迫症”的标准：

  ——“小唐，你那个胶带粘得不对，还要往上1毫米……对，再往上一点点……多了多了，是1毫米，你这都3毫米了……歪了歪了，左边低了，再上来一点……”

  ——“芳姐，需要那么精确么？”

  ——“嘿，你知不知道只要错位一点，就可能拼接不上，要制造多少麻烦，要停机多长时间，要少产多少包烟？”

  这种场景在唐旭的实习期间经常出现，一年实习期满后，邓芳的“完美强迫症”和她的“抠门”让唐旭记得分外深刻，直到不久前他在参加工厂精益管理专题培训听到“精，就是少投入。益，就是多产出。”的时候，才明白“完美强迫症”与精益管理的精神其实是如此的天然贴合。邓芳用她的“完美强迫症”，让唐旭懂得了认真、负责，更懂得了何为“质量是我们的良心”；用她的“抠门”，让唐旭懂得了节约、律己、吃苦耐劳，更懂得了何为“精益制造”；更为可贵的是，在她时时刻刻的“苛刻”挑剔中，将这一切不知不觉地传给了身边的每一个人。

  在之后的工作中，唐旭发现，车间众多的员工或多或少都有“强迫症”，尽管各自习惯不同、表现形式不一，其实本质上却是相同的，那就是对“精益制造”理念的孜孜践行。

  溯其原由，这种现象在玉烟出现并非偶然，整体的精益文化氛围在每时每刻感染着每一位员工：玉烟以价值识别为切入点，开办《价值》内刊为员工提供谈精益、学精益的信息平台；以“精益求精打造典范”为主题，通过职业讲坛在全厂各部门进行巡回宣讲，实现将精益理念和做法逐级传递、层层落实；开展“我与精益”主题征文、“关注我身边的变化”为主题的摄影活动，以改善成果分享进一步增强员工的改善意识……

  推行精益管理不是一朝一夕之事，精益探索之路只有起点、没有终点。如今，行业精益管理的号角已然吹响，玉烟将继续释放能量，和谐致远，合力图强，精益求精，打造典范。承载一路的光荣与梦想，玉烟在“精益制造”的道路上正扬帆远航。