河南中烟工业有限责任公司实现一体化重组以来，通过聚焦“黄金叶”品牌培育，大力推进“中原突破”，去年年底基本实现了预定的“251”品牌规划目标。但在“黄金叶”品牌迈上200万箱这一台阶之后，如何实现突破升级，带动企业又好又快发展，成为亟待破解的一大难题。

　　国家局凌成兴局长去年在河南调研时指出，“黄金叶”品牌要做大、规格要做精、价格要上扬，为河南中烟和“黄金叶”品牌转型升级指明了方向。要将这一指示落到实处，关键在于坚持市场化取向改革导向，突出服务市场、服务品牌，扎实推进精益管理，及时高效优质满足广大消费者需求，拉动品牌实现持续健康发展。根据行业关于精益管理的部署要求，我们充分结合自身实际，初步提出了推进精益管理的“133”工作思路：

　　——突出一个导向。向管理要效益。坚持客户为本，树立精益思想，推进全员改善，注重适时适量，消除各种浪费，逐步实现全价值链优化，充分释放管理红利，提高企业经营效益。

　　——构建三个机制。构建改革驱动机制，以建立“两个模式”（以满足消费需求为核心的市场运作模式和以满足下道工序需求为核心的内部管理模式）为主线，以提高“两个效率”（企业运行效率和资源利用效率）为目标，大力推进市场化、集约化和专业化改革，给予基层更大自主权，充分释放改革红利。构建课题推动机制，着力实施好公司层面的“五个专题”（以品牌战略、物流管理、资金流管理、营销队伍能力和科技创新能力提升为突破口，积极构建公司发展战略、生产力布局与供应链优化、内控制度、营销创新、技术创新五个体系）及各级精益改善课题，努力谋求更大的改善效果。构建试点带动机制，按照“全面规划、突出重点、试点先行、分步实施”的工作方针，组织技术中心、郑州卷烟厂、许昌卷烟厂参加行业“精益十佳”创建活动，并在各单位二级机构中确定23个精益管理试点，以点带面，示范拉动。

　　——明确三个阶段。2014年重点是打好基础，精益理念植入人心，精益试点初见成效；2015年要标杆引路、全面推行，进一步提高管理增效的比重；2016年要全面提升、形成模式，完全成为企业管理自觉，在行业具有一定借鉴和推广价值。

　　围绕“133”工作思路，我们突出技术、制造、营销、物流四大中心主体作用，重点推进了精益研发、精益生产、精益营销、精益物流四项工作。

突出效率，着力推进精益研发

　　以提高产品开发成功率、提高研发体系运行效率、降低研发成本为目标，在精益研发方面深入探索。

　　一是整合科研资源。发挥技术中心体制优势，广借行业资源，坚持开门研发，加大人力资源优化整合力度，内部公开选聘31人，聘请郑州院和河南农大 4名专家到中心任职，进一步充实了科研人才队伍的力量。完善激励机制，建立技术人才成长通道，引导和鼓励优秀科技人才潜心科研，进一步激发队伍活力。去年从科研骨干中首批聘任10名副主任工程师。

　　二是推进联合研发。建立营销研发联合机制。技术中心与营销部门共同研究消费需求，分析趋势，提炼卖点，量化要求，努力提高产品口味的针对性和新品上市的成功率。完善产品例会制度，着重研究新品需求、验证的评审决策和进度管理。建立生产研发联合机制。完善产、研定期交流制度，加快信息交流反馈。建立参与支持研发的快速响应机制。技术中心与相关部门主动对接，重点解决烟用材料与装备的适应和保障能力。提前研究新设备、新材料的采购、调试和保障，优化物资、设备采购流程，提高参与、支持和保障研发的协同能力。销研、产研体制机制的建立，确保研发产品可生产、可培育，防止单向研发空运转。

　　三是优化研发流程。实施流程驱动和并行工程，统筹兼顾新产品打样、采购周期等因素，缩短上市准备周期。细致梳理研发流程，突出关键流程节点，进一步明确标准，强化责任，规范评审，共删除研发流程中的6个不增值环节，提高了研发质量与效率。

　　四是探索内部招标。围绕产品研发项目，开展内部公开招标，研发人员自由结合组成项目小组，充分发挥项目课题负责人作用，统筹协调配方、香料、原辅材料、装潢、工艺、策划相关人员，形成创新合力。通过精益研发试点，产品研发周期由原来的220个工作日，缩减到现在的180个工作日，研发成功率进一步提升。

打牢基础，着力推进精益生产

　　以打造“金叶制造”为目标，各卷烟厂围绕“五精、五零”（树立精品意识、建立精细标准、实施精准控制、推进精益生产、打造精美现场，设备零故障、过程零浪费、规范零风险、安全零事故、顾客零抱怨）要求，通过教育培训、外出取经、外智引入、试点引领、课题推动等方式，深入开展“精益创优”活动，形成了一些具有自身特色的管理模式和方法。

　　一是强化效率提升。各卷烟厂着重优化生产组织方式，不断提高柔性化加工水平。驻马店卷烟厂深入开展生产组织模式与生产效率关系研究，优化生产组织节点管理，单班有效工作时间增加25分钟，卷包设备有效作业率同比提高1.46个百分点；漯河卷烟厂针对梗线与叶线匹配性差问题，通过改进运行参数，优化热风温度和风门开度，调整刀门高度、刀辊转速等措施，梗丝线生产时间每天缩短2.5个小时，有效降低了劳动强度和生产能耗。

　　二是强化质量提升。加强先进管理方法和技术运用，各卷烟厂均形成以PFEMA（过程失效模式与后果分析）为主要手段的事前防差错、以SPC（统计过程控制）和自检自控为主要手段的过程稳态控制、以六西格玛为主要方法的系统分析与改进的三层次全过程质量管控体系，实现了以产品检验为主的质量把关模式到以缺陷预防为主的质量管控模式的转变。

　　三是强化效益提升。注重发挥各卷烟厂的主动性，针对挖潜增效方面存在的问题开展创新改善。郑州卷烟厂按照“讲得清、控得住、降得下”的能源管理方针，运用精益管理的思想和工具，探索运用工艺节能、技术节能、管理节能等手段，不断提高能源管理体系持续改进的有效性，今年前9个月万支卷烟综合能耗达到2.45千克标煤，同比降幅达10%，节约能源费用161万元；安阳卷烟厂以“系统测试、全面分析、问题改进、效果验证”降耗模式为抓手，系统解决生产过程中消耗等突出问题，今年前9个月烟叶消耗6.75千克/万支，同比降低0.27千克/万支，降耗约50万千克。

强化服务，着力推进精益营销

　　牢固树立精益营销思想，继续深化“千日营销”，以提高响应和服务商业渠道、零售终端和消费者水平为重点，推进改革，抓好试点，持续改善，不断提升精益营销水平。

　　一是深化营销体制改革。持续深化销区试点改革，全面推进营销分中心建设，在确保严格规范的前提下，给予营销团队更大的责、权、利，着力提高营销工作动力和响应市场的速度。积极适应行业市场化取向改革要求，通过市场分类、订单分类、货源分类、设定参数、定期提报、滚动配货、过程评价等具体措施，持续提升货源保供质量，为下一步工商网上配货的实施奠定基础。

　　二是加强市场动态分析。参考全国月度价格监测体系数据、代表性区域监测数据以及市场营销中心月度监测数据，建立“三级”状态监测参考体系，初步实现了对核心指标的实时有效监控，基本实现了对市场状态的准确把握。

　　三是精准实施产品投放。在精确把握市场信息的基础上，对品牌实施差异化分类投放，重点规格按照稍紧平衡原则，确保品牌市场状态；基础规格按照有效满足市场供应原则，努力实现规模的良性扩张；核心规格按照适度从紧策略，确保市场价格坚挺、口碑良好。

　　四是切实加强终端建设。积极推进终端标准化维护，建立业务人员日常工作规范和终端产品陈列维护流程，不少市场维护终端总数和六连包商户的数量都实现了增长。通过开展精益营销，今年前9个月“黄金叶”品牌商业销量、商业销售额在行业位次基本稳定，高价位卷烟表现突出，其中“黄金叶”（天叶）销量达到12597箱，同比增加6245箱，增长98.33%。

系统整合，着力推进精益物流

　　针对生产点比较分散、物流管理职能不统一、物流成本较高等问题，河南中烟系统规划物流中心建设，优化整合物流体系，加强采购管理、课题推进和工商协调等工作。

　　一是优化整合物流体系。全面推进物流分中心建设试点，修订完善原料、辅料、成品卷烟、备品备件等仓储管理、采购管理、运输管理及专卖管理等方面的管理标准和工作标准，基本实现“集中管理、统一运作、分散作业、多点协同”的物流管理模式。

　　二是加强采购管理。深化完善、积极运用适宜精益导向的采购管理技术，着力进行管控方式、采购体系、采购方法研究和创新，预计全年降低采购成本 2.01亿元；单规格材料采购集中度进一步提升，4个主导规格卷烟装潢供应商分别减少52%、40%、33%、33%；今年前9个月材料周转期平均为 19.8天，较去年同期减少3.9天；9月末卷烟材料储备余额较去年同期减少4737万元，下降18.79%。

　　三是加快课题推进。围绕构建完善的精益物流与供应链管理体系这一课题，在精益原料物流优化管理方面，建立原料联合调运物流优化模型，研发相应的智能算法，预计6个月内厂际间原料调运费用节约28%。下一步，河南中烟还将整合物流资源，构建基于公司物流中心的集成化物流组织，建立集成化的新郑仓储基地，优化原料物流网络布局与运作流程，实现公司层面的精益物流管理，预计届时原料运输费用可降低近30%，月平均使用的运输车次至少减少10%，将减少 80%以上的分散仓储仓库，物资采购成本可降低5%~10%。

　　四是抓好工商协同。围绕烟箱循环利用目标和托盘联运工作，积极开展工商联合行动，制定作业规范，分解目标任务，实施绩效考核，今年前9个月共回收合格烟箱65.27万箱，节约成本约830万元。

　　一年来，河南中烟通过全面导入精益管理，初步取得了一些成效。一是控本增效取得进展。今年前9个月，公司自有品牌工业销售231.43万箱，同比增加10.75万箱，增长4.87%；实现税利266.85亿元，同比增加1.62亿元，增长0.61%；物资采购（不含香精香料）成本同比减少 11423万元，设备单箱维修费、设备专项维修费、业务招待费、宣传促销费（含样品烟）同比分别下降7.1%、26%、60.94%、38.62%。预计全年可比成本费用下降3亿元以上。二是管理水平持续提升。公司有12项对标指标优于同期水平，大部分的效率、费用指标及部分成本指标得到明显改善，其中全员劳动生产率、全员人均销售收入同比分别提高31.11%、31.29%，一类烟香精香料单箱成本、三类烟盒皮成本分别降低14.31%、6.52%。三是员工活力不断激发。通过投身精益管理实践，广大职工尤其是基层员工初步体会到了精益管理在提高生产效率、减少成本费用、降低劳动强度等方面的益处，精益思想日渐深入人心，立足岗位进行创新改善的活力和动力不断增强。