随着行业精益管理的深入推进，现场管理作为卷烟工业企业基础管理的重要地位日益凸显。卷烟制造企业的管理活动最终“落脚”在现场，管理成效也直接体现在现场。目前，现场管理不仅仅是传统意义上的简单打扫卫生、整理物品、保持清洁整齐，而是运用科学的管理思想、方法和手段，通过计划、组织、实施、控制等管理措施，对现场各生产要素进行合理配置和优化组合，从而保证各项工作均衡、有序、稳定、高效、安全运行，实现优质高效低耗管理和可持续发展。广西中烟近年来在提升企业现场管理的道路上，不断开拓思路、大胆探索、勇于创新，结合技术改造、组织结构调整、品牌合作生产等生产经营实际，以6S管理为基础，导入TnPM管理模式，推行精益生产，打造星级现场，搭建卓越绩效管理平台,不断探索现场管理在卷烟工业企业中的实践创新。

  6S管理“净”现场环境

  6S管理是现场管理的基础，是企业生产管理工作中的基础管理方法，也是现场管理最基本的表现形式。广西中烟自2001年开始推行6S管理，从下属的柳州卷烟厂到南宁卷烟厂再到公司本级，近13年的实践经验概括起来就是：领导重视、系统策划、全员参与、持之以恒。

  “刚开始推行6S管理还有点不习惯，慢慢地就发现车间的环境跟以前大不一样了。”看着整洁畅通的作业区，清晰明亮的通道线和区域线，一位工作了二十多年、见证了广西中烟日新月异变化的老员工老李由衷的感叹。

  细节决定成败，每一个大的改变都是由无数细小的改变组成的。每一个细节的改变，都是推行6S管理的重要环节，在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。

  “感觉明亮了许多，空间变得井然有序，各种物品摆放有序、标识清楚，定置定位让我们一目了然，现场面积利用率也提高了。以前只忙于生产，现场比较乱，有时候要找一样工具都不知放在哪里，影响工作效率。现在都习惯从哪拿来的东西用完之后马上就归位，既不会妨碍现场又能下次使用时快捷地取到，提高了工作效率。”当了多年6S推行员的小黄说，“特别是现在进行原地技改，不少原有的生产区域变成了南宁卷烟厂的施工现场，加大了现场管理的难度，定置定位和目视化管理显得尤为重要。用不同颜色的标识通过视觉感觉引起意识变化，区分生产区域与技改区域，实现安全生产、健康生产。”

  这正是推行6S给广西中烟带来的变化，6S使生产现场规范化，有效整合了资源，提升了现场精细化管理水平，为产品质量的提升提供了有力保障。

  TnPM管理“护”生产设备

  6S构建了整洁高效的现场环境，为导入TnPM做好了前期的准备工作。在依靠设备进行大规模生产的卷烟工业企业中，设备管理的水平决定了企业的生产效率、产品质量以及实物消耗。推行TnPM管理主要侧重于提升设备管理水平，对设备进行全面规范化生产维护，强调设备专业维护和自主维护，保障设备的高效稳定运行。广西中烟以生产一线的员工参与为主，依据特定标准进行设备保全，通过全体员工参与生产设备的管理和维护，推进全面规范化生产维护管理工作，实现持续改善现场面貌、优化管理流程、改善劳动环境，全面提升设备管理水平和卷烟制造能力，实现卓越制造。

  2008年广西中烟已开始导入TnPM的理念和方法，并在局部区域进行试点推行。2011年开始，在下属两个卷烟厂全面推行TnPM管理。TnPM缺少不了对设备的专业管理，自主维护和专业维护就是其中的重要环节。工厂职能科室与车间相结合，针对各类不同设备的故障进行分类、分析、解决、总结、固化，形成PDCA循环的优化模式。坚持预防性维护和专业维修相结合的设备专业维护模式，以预防性维修为前提，以在线监测数据为依据，对设备的运行、维护、检修和技术改造进行统筹、计划、实施和防控。坚持预防与预知相结合的设备维护管理办法，建立健全主要设备运行档案，逐步掌握关键设备的运行规律，指导设备日常维修工作的开展。加大设备自主保养、过程点检力度，采取专业点检与岗位点检相结合、巡检与定期检查相结合的方式，提高点检的质量和效果，严格落实检修计划。

  通过导入TnPM管理，显著降低了设备突发性故障的发生率，确保了设备的高效、低耗运行，提高了设备的运行效率，减少了质量问题的发生，降低了日常生产性消耗，为实现精益生产和精益管理打下了基础。

  星级评价辨“真功夫”

  现场管理星级评价是基于PDCA循环原则和精益生产理论，引导企业建立安全、规范、有序、优质、高效的生产制造现场管理系统，其实质就是提高企业在产品和服务的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾客需求。现场管理星级评价活动是以各种工具方法的系统运用为基础，以现场过程管理系统构成标准为支柱，以现场管理推进要素为驱动力，对现场管理相关结果负责。

  广西中烟从2012年开始引入现场管理星级评价，现已有三个车间荣获“全国现场管理星级评价五星级现场”称号，一个车间荣获“全国现场管理星级评价四星级现场”称号，是行业中获星级现场称号较多的中烟公司。纵观申报评价的历程，战略目标清晰化、工作思路具体化、管理模式专业化，是几个车间通过全方位严格评审的主要法宝。

  构建平台促“大一统”

  6S、TnPM、精益生产、星级现场、卓越绩效，看似并无多大关联的几种管理模式、管理工具和管理方法，在实际管理中都有着密不可分、层层渗透、互相关联、互相包容的思想、理念、方法，其目的在于更好地夯实企业基础管理，更好地为生产、质量、发展服务，提升人在企业基础管理中的分析总结、分工合作的能力，在有限的时间内实现最优的组合，利用有效的资源，谋求资源利用达到最大化。6S是基础；TnPM是6S的升级版，其重点是生产现场的设备管理；精益生产包括6S和TnPM，讲究低成本、高效率；星级现场评价是一个针对现场管理的综合评价体系，除体现精益生产的思想外，还包括战略落地、领导作用等八大模块，是卓越绩效在生产现场的“落地”；卓越绩效是统领，是系统管理平台，而现场管理是其中的一个组成部分。

  从2013年开始，广西中烟致力于构建卓越绩效管理平台,系统整合6S、TnPM、精益生产、QC等管理工具，系统落实国家局关于管理工作的新要求、新任务，持续抓好生产现场的改进和完善，为顾客提供优质、高效、低耗、安全的产品和服务。在构建卓越绩效管理平台过程中，在注重对生产工序的严格管控，优化生产过程，有效提高作业效率，产品质量得到有效保障的同时，现场管理水平也得到了显著提升。通过搭建员工持续改善奖励机制，日积月累的现场改善实践，不仅使员工的现场管理能力得到大幅度提高，而且促进了生产效率的不断提升。在生产现场定期开展以精益管理为抓手的内部自检，根据工艺流程、工序要求，从每个流程点出发，对流程涉及到的各个工段和工序进行点对点的排查，找出生产过程中存在的“短板”环节，举一反三，梳理细化，制定源头问题整改措施，使得各工段、各工序的职责更加清晰，工作效率更加高效。