精益设计，其理念是通过减少不必要的成本环节，实现零缺陷设计、快速设计和低成本设计。近年来，上海烟草集团有限责任公司紧紧围绕品牌发展战略，积极构建卷烟产品研发维护的精益设计体系，着力通过精确的市场定位、精炼的流程设计、精细的过程控制、精锐的团队建设、精华的知识管理、精益求精的体系建设，实现资源的优化配置和竞争力的整体提升。

　　围绕关键环节 扎实构建精益设计体系

　　基于产品市场需求的精益设计

　　上烟集团坚持“从消费者中来，到消费者中去”的理念，要求产品设计立足于市场需求，立足于对需求变化的准确、快速分析和判断，充分运用质量功能展开等方法，使设计目标具备明确、可量化、操作性强、针对性强的特性。上烟集团以消费者需求及竞争品牌质量信息库的构建为载体，定期开展消费者需求调研，剖析不同地域消费者的消费习惯及其对卷烟内在感官品质和外观设计的关注点。同时，通过原始数据的录入及处理，找出消费者对于产品设计的真实想法，并形成与相应技术指标的对应举证，为产品开发设计和维护提供基础支撑及清晰的目标定位。

　　产品实现过程的精益设计

　　上烟集团以提升生产工艺实现能力、提升产品设计质量与效率、降低产品设计成本为首要目标，注重过程控制和对产品质量的整体评价，注重过程失效模式及后果分析等方法的合理运用，注重新材料、新工艺、新技术的创新性研究应用，从而有效减少设计缺陷、保证设计质量。

　　构建过程设计质量评价方法。为降低产品开发及产品制造过程中缺陷发生的频率，上烟集团通过分析和评估产品制造过程中可能出现的失效模式以及这些失效模式发生后对产品质量和性能的影响，完成对配方、料香、制丝加工、卷接包等产品研发、维护、生产各环节的感官指标、理化指标、制丝卷包工艺指标等的梳理与优化调整，初步构建精益设计过程质量评价方法。

　　推进过程失效模式及后果分析方法在设计维护过程中的应用研究。过程失效模式及后果分析作为一种综合分析技术，用于分析生产过程中每一个环节可能存在的风险，并对这些风险程度进行分析，以便采取相应的预防和纠正措施，减少问题的发生。结合过程设计质量评价方法的研究，上烟集团将这一理念融入到新产品开发及产品维护中，并实现了在新品开发中的有效应用。

　　构建新材料、新工艺、新技术创新型应用机制。对胶囊技术、低焦油补香技术、选择性减害技术及分组加工工艺技术等开展系统性研究与评价，完成了新材料、新工艺、新技术应用平台和机制的初步构建，一批新材料、新工艺、新技术在产品研发维护中得以有效应用，如“红双喜”（硬铂派）中的胶囊滤棒技术和低焦油卷烟补香技术、“红双喜”（硬荷派）中的线香滤棒技术、“中华”分组加工技术等。

　　产品过程改进的精益设计

　　上烟集团在过程改进精益设计方面重点开展了试验设计、PDCA在产品设计流程优化中的应用及卷烟产品维护自触发程序推进两方面的研究工作，以较小的试验规模、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果，得出科学的结论，并结合自触发流程及时进行反馈信息收集，增强产品研发维护的及时性和针对性。

　　同时，在对产品研发维护设计流程充分研究、评价的基础上，依托集团信息流平台，上烟集团积极推进实施产品技术维护决策的自下而上主动维护流程，形成对法律法规、行业政策、集团战略、产品质量与技术、市场动态、工艺材料、烟草化学及烟叶原料等信息的周期性自触发反馈机制，进而构建卷烟产品维护自触发程序体系，增强研发维护的针对性，进而有效缩短研发周期。

　　注重产品开发实效 精益设计成果逐步显现

　　随着精益设计理念的落地、设计体系的构建，其效果已经在上烟集团产品研发维护中得以体现。

　　“红双喜”（硬荷派）的设计中使用了薄荷香精并配合了棉线加香技术，但薄荷香精具有易挥发的特点，在生产过程中可能对生产机台及周边环境造成干扰，从而影响其他产品的质量。因此，上烟集团对该潜在风险进行评估和分析，制定相应措施，在前期试验过程中预先构建了机台薄荷香精残留及对周围机台环境影响的检测评价方法，并针对薄荷型卷烟贮存条件对口感的影响程度进行系统评价，从而避免潜在失效模式的发生。同时，“红双喜”（硬荷派）的开发周期有效缩短，由6个月缩短为5个月，“红双喜”、“牡丹”主要规格产品设计成本与往年同期相比分别降低了5.5%和2.6%；两款低焦油卷烟新品研发周期比同类型产品缩短15%以上，六项新材料、新工艺、新技术在该新产品中得以集中使用；新品研发、产品维护的设计质量缺陷率始终为0，产品质量安全性得到有效保障。

　　下一阶段，上烟集团将继续以加强市场需求分析、提升技术创新水平、增强过程控制能力、优化过程实现为手段，健全技术体系及创新体系架构，不断完善卷烟产品精益设计体系，推动企业可持续发展。