8月13日上午10点，江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂卷包车间内，6号机组操作工仇齐斌从生产线上随机抓取了20支“南京”（红），放到在线检验仪内。

　　不一会儿，在线检验仪显示屏上出现了一组数据：重量平均值0.852克，圆周平均值24.31毫米，滤嘴通风平均值19%，长度平均值84.9毫米。

　　“各项物理指标都在标准偏差范围内。”仇齐斌告诉记者，原先操作工每60分钟自检一次，现在每20分钟~30分钟就要自检一次，“抽检更密集了，劳动量有所增加，但是只要产品合格，累点不算啥！”

　　这是南京卷烟厂推行精益管理、加强精益质量管控的一个缩影。

　　去年年底，南京卷烟厂出台《推进精益管理工作实施方案》，明确责任部门、逐步组织实施，努力寻找精益管理企业化、本土化的最佳方法和途径。其中，在精益质量模块中，追求生产全过程的均质控制和质量安全是其显著特点。均质控制，既指生产过程各道工序要有均质评价办法和标准，又指各规格、各批次卷烟产品质量要均衡可控。

　　卷烟配方参数指标能否原汁原味地转移到卷烟产品中，管理好生产设备是前提，而探索使用均质化生产的评价办法是保障。为此，南京卷烟厂建立了加香加料模糊评价法、新型梗丝均匀性检测方法、切梗丝厚度检测方法等不同工序加工均匀性评价方法。

　　南京卷烟厂生产制造处副处长宋峰九分管制丝线生产，他告诉记者，制丝生产线上的数据采集点从之前的20多个增加到现在的近70个，每半分钟自动采集一次数据，以控制制丝生产的温度和水分，提高生产过程控制水平。

　　“实施精益管理之前，我们只在生产线的关键节点设置了数据采集点。而现在，只要是电脑控制的生产点，我们都设置了采集点。精益求精、细而化之，这是我们追求精益质量的一个努力方向。”宋峰九说。

　　如今，充分挖掘利用生产数据，已经成为南京卷烟厂实现均质控制的显著特点。无论是制丝车间的数据采集，还是卷包车间操作工自检、专职质量监督员巡检、在线检验员抽检，最终生成的数据都会集成到厂里的现代统计分析工具----SAP（企业资源管理系统）和 MES（制造执行系统）。

　　这些数据向上可以汇总到江苏中烟信息平台大数据库中，用于分析、预测、控制产品参数和生产指标，有效预防和避免生产过程中可能出现的问题；向下可以传送到各个机台，以提醒操作工通过查看分析数据，控制生产过程和产品质量。

　　一线职工尤其是工艺技术人员，是生产设备和数据分析的“主人”。在推行精益管理过程中，南京卷烟厂充分利用精益六西格玛、TnPM等精益管理工具，以人为本，以QC项目为载体，采取了“自上而下确立课题、自下而上竞标攻关”的形式。“精益管理工具的广泛应用，补足了质量管理短板，优化了生产运作流程，有效保证了过程控制的稳定化和均质化。”南京卷烟厂生产制造处副处长洪涛说。

　　此外，南京卷烟厂还通过提升管理水平，加强了对工艺质量的把控。他们完善了两级产品质量月度分析制度和卷烟质量全要素追溯管理体系----两级质量分析，即每月召开两次质量分析会，厂级的由各相关部门主要负责人参加，车间级的由设备员、工艺员、班组长等参加，覆盖质量管控各个环节；质量全要素追溯管理，即关注市场对产品质量的反馈，严格落实全产业链管理，通过建立并优化零售客户反馈信息处理流程，不断加强卷烟产品质量控制和产品质量安全监督控制，追求质量零缺陷、零投诉。

　　“我们充分发挥月度质量分析会的作用，定期开展特殊工序能力验证。”南京卷烟厂品质管理处处长甘学文说，“对六西格玛水平偏低的品质关键点，分析原因落实改进，持续提升工艺质量管理水平，完善质量缺陷风险防控体系。”

　　南京卷烟厂还应用对标管理，打造精益质量控制模式。为促进管理办法落到实地、产生实效，他们还加快了标准化体系建设速度，利用标准化信息平台管理全厂的规范标准。

　　“确保技术文件制修订的有效性和充分性，确保产品质量管理的科学化和标准化，努力做到技术标准转化率100%、执行率100%、抽检合格率100％、出错率0。”南京卷烟厂副厂长梁鹏说，质量安全这根弦，必须时刻绷紧。