精益管理包含了优化企业资源配置的要求，通过推进精益管理，将能促使企业紧紧抓住优化资源配置这个关键环节，系统检查生产经营管理状况，改变传统管理理念和行为模式，不断增强企业向改革要红利、挖掘发展潜能、明确追赶目标的动力和能力。因此，可将在企业内推行精益管理视为破解“三大课题”的有效抓手之一。

  到目前为止，广东中烟经过两年的精益实践后所提炼的“精益管理是以标准控制为基础的，为不断创造价值而组织的全员持续改善管理活动”。管理要不断创造价值，生产制造要不断消除浪费，有效益有效率才能成为精益，所以以创造价值为目标的管理改善就是精益的落地形式。组织，是指严谨的组织行为，有方向、有目标、有机构管理的各层次组织。全员，是要求上下所有员工都参与改善活动，都成为管理者。持续改善，就是把改善常态化，并能形成闭环。管理活动，就是明确了无论改善的内容是管理上还是技术上的，归根到底都是以管理思维去引导改善活动，科学指导工作开展。

  要实现持续改善，必然要有顺畅的流程、科学的原理方法。广东中烟从精益内涵出发，总结出一条不断改善管理的方法路径，这条路径基于全员PDCA的闭环思维原理。

  重要的是，上述闭环思维能被运用在组织协调、机制设计、职能管理、改善活动与业务工作等方方面面：在公司顶层机制的“大闭环”里，下面各层级在设置流程或项目实施时也应具备闭环思维，形成流程畅通的“小闭环”。整个企业在大小闭环的共同作用下，不断循环地创造价值、消除各类资源浪费，逐渐形成富有活力的螺旋式提升。

  在精益理念与路径的引领下，企业的精益推动组织必须首先改变解决问题的思维，使员工从被动跟随逐步走向主动精益，从而形成全员精益思维。搭建精益管理平台，以流程保障运行规范，以内生动力保障持续运转。最终在具体业务工作中引入精益工具与方法，开展改善活动，从而达到全面精益。

  要使各层级的主要管理者成为精益思想的“粉丝”和专家，通过他们的高度关注与投入，激发全员积极性。不断创造价值的精益氛围，实现从“要我精益”到“我要精益”、从“精益靠大家”到“大家来精益”的本质转变。

  在激发员工自觉性的同时，积极完善组织保障机制。从企业领导层、各级推进办公室到基层第一线形成层层相连、责任明确、系统严密的推进组织，加强推进工作力度；在业务层面，按专题项目成立改善团队，衔接好业务上的PDCA各环节工作，形成实质性循环提升。

  在激励机制中，评价指标的确定是核心工作，必须保持其有效性与充分性。应在公司的统一平台和标准下，以精益目标为引导，以各单位的精益过程为依据，进一步开展严谨的绩效评价工作，为各项质量目标的实现提供有力保障，通过个体的精益实现总体的精益。

  在推行精益管理的过程中，员工职业生涯将得到更多提高与发展的机会。在精益方法的运用中，价值分析、合理化建议活动与全员改善活动是重点，也是精益推进的有效抓手。其中，全员改善活动是三者核心，价值分析与合理化建议均是改善活动的表现形式。

  同时注重以合理化建议激活群众智慧。合理化建议是指全体员工提出的节约成本、提高效益、改进工作流程或管理创新的合理化建议，以及技术创新、工作方式改进等方面的构想和方案。全员积极查找企业管理与运营中的浪费源与价值源，形成问题库，以此作为各级改善机构与攻关团队、创新团队的项目来源之一。

  通过严谨有效的工作策划，精益工具得到合理的运用，短短的时间内，广东中烟已取得了一系列的阶段性成果300多个QC活动成果与32个六西格玛项目，累计取得超过9000万元的直接经济效益；节能降耗效果突出，万支卷烟综合能耗同比下降10%；包装设备有效作业率达92.31%；制丝设备故障停机率为0.42%，比改善前下降58.82%……

  这一系列成果只是广东中烟精益管理成果中的冰山一角，精益管理正在持续发挥它的效能，必将带动企业的战略转型，实现全面精益。