在整个社会面对资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化的严峻形势中，江苏中烟大力推进节能减排、清洁生产，积极建设资源节约型、环境友好型企业，努力打造一流绿色卷烟工业企业。

  统筹谋划，齐心协力

  江苏中烟工业公司成立以来，节能指标年年稳步下降，清洁生产水平年年提升，从原来行业的中游水平已上升至行业前列。这得益于公司党组的统筹谋划，得益于全系统的齐心协力。

  顶层设计。公司注重顶层设计，成立了以总经理蒋洪喜为组长，公司副总为副组长的节能减排暨清洁生产领导小组，公司各部门、各直属企业负责人均为小组成员，各直属企业建立各自的领导小组，明确工作职责，切实增强责任意识，把节能减排、清洁生产理念渗透到各项管理工作中。公司每年度工作主线都体现出对可持续发展的重视，2013年初工作会议上提出的“稳中求进、管理增效、创新驱动、转型发展”工作主线，进一步突出了转型发展、节约发展。公司注重工作落实，生产制造中心作为牵头部门，每年初制定年度节能减排工作意见和清洁生产工作计划，并组织各单位落实实施。公司成立清洁生产的评价小组，每年组织清洁生产自评和对各卷烟厂的评价工作，对比先进，排查差距，制定整改措施，寻求持续改进。公司注重加强考核，将节能减排、清洁生产相关的能耗、排放、原辅材料消耗等目标指标和相关管理工作纳入公司量化考核指标，各单位层层分解，落实责任到部门、处室、班组、岗位，形成组织有力、目标明确、管理到位、措施得力、持续改进的工作格局，有效推进节能减排、清洁生产工作深入开展。
   
  多措并举。建立了“预防为主、过程控制、末端治理”的全过程防控模式，将节能减排、清洁生产贯穿企业运行的各个环节，在技改环节中注重建设绿色工房，在产品设计上注重绿色包装，在能源设计上注重循环经济，在设备、物资采购环节注重绿色环保采购，在生产制造过程注重提质、降耗、减污、增效，在能源转换和使用过程中注重提高能源利用效率、回收余热余压，在废水、废弃物排放中注重回收利用和环保排放……同时，注重创新管理，在方法层面，以对标、TnPM全面规范化生产维护、6S现场管理、精益六西格玛、能源管理体系、环境管理体系等为节能减排、清洁生产提供系统保证；在活动层面，以“岗位练兵 岗位竞赛”、“卷烟质量零缺陷”、“先进车间、先进班组”活动、技术创新和管理创新活动等为节能减排、清洁生产提供人才和活力保证，多措并举不断推动节能减排、清洁生产工作取得实效。
   
  全员参与。注重将节能减排、清洁生产工作强化在意识里，落实在行动中，营造浓厚的节约氛围。首先,加强节能宣传。“人走关灯”、“不开无人空调”、“夏季温度设定不低于26度,冬季温度设定不高于20度”、“节约用水”等温馨小贴士，处处可见，提醒人们自觉形成良好的行为习惯；每年节能宣传周，均制定了详细的活动计划，通过网站专栏、展板、电子屏等多种形式进行宣传，开展“践行节能低碳、建设美丽家园”签名活动、“客梯一日停运”等形式多样的体验活动，弘扬生态文明理念，普及节能低碳、应对气候变化等知识，不断增强全员节能减排、清洁生产意识。其次，全员积极行动。开展节能减排低碳合理化建议活动，对合理化建议进行评审与奖励，并对可行的建议组织实施，调动全员参与节能减排低碳行动热情。加强课题攻关，围绕生产经营的全过程，围绕各级节能减排目标指标，持续开展节能减排QC攻关活动、“五小”活动、征文活动等，解决节能减排、清洁生产的重点难点问题，总结节能减排、清洁生产经验，树立节能减排、清洁生产典型，不断提升全员节能减排、清洁生产创新能力。
   
  节约优先，持续节能
   
  秉承“遵章守法，节约优先，提升能源绩效；持续创新，清洁高效，创建卓越中烟”的能源管理方针，通过管理节能和技术节能双管齐下，节能指标持续下降。近5年来，即与2008年相比，万元工业增加值能耗下降了48.73%，万支卷烟综合能耗为下降了26.70%（图一：2008年至2013年能源消耗图）。2013年1-11月份，万元增加值能耗5.95 kg标煤，同比下降13.51%。万支卷烟综合能耗2.62kg标煤,同比下降6.74％。在国家局1-9月份发布的对标通报中，江苏中烟万元工业增加值能耗和万支卷烟综合能耗上升到行业排名第二。

  管理节能。公司一贯注重夯实基础管理，从管理方法的应用和数据化管理支撑工具入手，不断提升管理水平，实现管理节能降耗。一是持续提高能源管理要求。2008年公司建立了统一的动力能源动态管理制度、能源和资源管理程序、能源统计标准等，各单位完善现场用能管理实施细则，以月度分析改进和定期现场检查不断查找存在问题实施改善；2010年，在建设生产保障体系中，能源管理作为13个模块之一，从目标、职责、流程、文件组成、管理方法工具、绩效指标等六个方面进行梳理完善，促进了管理的精细化；2011年，按照行业“十二五”节能减排工作纲要，公司制定了“十二五”节能减排工作规划，提出建立能源管理体系，以更加系统科学的方法推进节能降耗。二是探索实践精益能源管理。2012年8月份，公司启动能源管理体系建设，并率先在行业内按照GB23331-2012标准实施体系建设。在体系建设的同时，融合精益理念，对能源管理进行系统全面的策划、实施、检查和改进。一年多来，经过培训、初始能源评审、文件编制、体系试运行、内审、管理评审等工作，体系建设取得了良好的绩效：192条法律法规其他要求清单，3年能耗数据的分析，动力、制丝、卷包等主要用能区域的工艺评价，4000余条影响能源使用相关变量的全过程的识别，113个优先控制的变量，20个能源基准项目，87个能源绩效参数，62个能源管理实施方案……融合“三标一体”和测量管理体系，建立了文件化的能源管理体系；体系运行中，优化生产组织、规范用能设备节能操作、运行和维护，提升设备运行效率、监控能源绩效参数、强化分析改进、开展节能操作岗位竞赛、督促形成良好的用能习惯等，在管理上取得了良好的能源绩效。三是健全完善能源计量监控系统。实时掌握水、电、天然气、蒸汽、空压气等能源消耗，监控和及时解决异常耗能，进行精确用能分析，促进能源管理及时、准确、科学、精细管控，需要能源计量的支撑。几年来，各单位均注重建立健全能源计量监控系统注重在能源管理过程中“算得清、控得住”。南京卷烟厂建立了三级能源计量监控系统，按照GB17167《能源计量器具配备通则》要求，水、电、油、天然气、蒸汽、压缩空气、冷冻水等计量器具配备率达100%，检测率100%；每月以能源计量数据为依据，在全厂范围公布各区域部门的用能数据，实施能源消耗考核；对锅炉、空压等主要用能岗位，采用汽气比、电气比等能效数据，对岗位实施考核，极大调动了岗位人员节能操作积极性，最大范围地减少能源浪费；淮阴卷烟厂在烟叶库区用水等方面，徐州卷烟厂在苏山头库区水消耗等方面，发现并解决水资源泄漏，减少了浪费，取得了节约实效，实现了管理节能。

  技术节能。公司一贯注重以技术创新作为节约型企业建设的重要抓手，不断加大投入，使用清洁能源，提高可再生能源应用比重，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可承受的措施，不断提高能源利用效率，努力降低各类能源消耗。一是清洁能源利用比例达到100%。南京卷烟厂使用燃油气锅炉，主要以天然气为燃料；徐州卷烟厂于2008年淘汰燃煤锅炉，上马高效的燃油气锅炉用于生产用能，生产辅助系统等则使用城市供热管网的低压蒸汽。从燃煤到燃油再到燃气，不仅大幅降低了锅炉烟尘和二氧化硫的排放量，油改气还降低了近1/3的燃料费用。而淮阴卷烟厂则使用城市供热管网，无任何烟尘排放，在环保的同时，促进了循环经济。二是积极应用可再生能源。在新建工房的技术改造中，各单位严格按照绿色工房标准建设，增加了可再生能源的应用，如南烟建设一座300KW的光伏发电站，年可实现节能120吨标煤；新建两组地源热泵机组（图三），年可节能350吨标煤。三是节电方面。使用节能型变压器、高效变频空压机、电制冷机等高效节能型设备，较大范围使用变频、软启动器；推广绿色照明，引进高效金卤灯、无极灯、LED灯、太阳能风力互补路灯等；推广系统节电模式，开展电源污染治理,改善电能质量，保护设备平稳运行；按照国家新出的淘汰设备目录，对国家命令禁止的部分Y系列电机进行排查淘汰。四是空调节能方面。空调约占企业能耗总量的30%,是节能的重点。各单位使用采用空调自控系统，实现对制冷主机冷媒流量和空调送回风系统的智能控制和末端需求供应，最大限度地减少系统的能源浪费。淮烟对科技楼中庭进行加装遮阳帘等；对空调系统加湿方式进行水雾改造，不仅解决了过渡季节温湿度调节控制难的问题，而且减少了大量蒸汽消耗和制冷机的电力消耗。五是在余热利用方面。各单位均蒸汽冷凝水进行回收利用，冷凝水回锅炉房、减温站房进行再利用，不仅减少了锅炉燃料的使用，而且还节省水费、水处理费、排水费用、冷却水的费用。南烟和淮烟均实施了空压机热能回收项目，回收热能用于洗澡等水加热，年可节约160吨标煤。南烟进行锅炉烟气余热回收改造，回收热能用于给炉水加温。通过清洁能源、可再生能源的使用，通过电能节约、空调节能、余热利用等技术措施的持续实施，保证了公司不断挖潜，持续节能降耗。

  资源节约，绿色包装
   
  江苏中烟践行清洁生产理念，注重从源头控制，将污染和浪费消灭在产品设计和生产制造过程中，最大限度减少污染和降低原辅材料资源等浪费。2012年与2009年相比，单箱烟叶消耗下降了3.45%，单箱盘纸消耗下降了约29.58米，单箱商标（小盒）消耗下降了11.93张。
   
  产品绿色设计。公司一直致力于推广可降解环保材料的应用，目前，商标纸采用白卡纸或转移商标纸，内衬纸由复合铝纸调整为真空镀铝纸，推广使用范围在行业中领先。在推进真空镀铝纸的过程中，牵头承担《烟用直接真空镀铝内衬纸》行业标准的制定，并采用合理改造包装设备折叠器部件等措施，解决了在中速机上包装不易成型等问题，目前可适应超1000包/分超高速包装机的使用要求。在产品研发中，成功建立了细支烟品类，在降焦减害的同时，单箱细支烟烟叶实物量消耗20.9Kg，比普通规格卷烟减少39.6%，2013年市场销售量与同期相比，增加了112.91%。
   
  推行“净”管理。设备效率提升是产品质量稳定，原辅材料消耗、能源消耗降低的基础，在淮阴卷烟厂成功以“净”管理理念引导内部推进精益管理的基础上，公司在全系统内推广“净”效率管理。各单位挤取水分，以真实数据反应设备运行情况，建立停机分析制度，完善故障维修案例库，开展提升效率劳动竞赛，建立生产过程作业标准程序，开展“教练式”技术培训和操作维修人员岗位竞赛，进行辅材与高速记适配专题研究，解决影响设备效率提升的备件、辅材、人员技能水平等一系列因素。与2009年相比，全系统设备效率提升了近6个百分点，与2011年相比，（超）高速机运行效率大幅提升了10个百分点。
   
  竞标摘题创新。生产制造过程中，注重科学组织生产，不断加强过程控制，掌握生产线上各工序的损耗情况，抓住重点环节，实施改进措施，尤其是借助南烟的竞标活动、徐烟的摘题攻关、淮阴的创新项目，以及公司的联合攻关和先进操作法等平台，一线基层员工围绕“提质降耗减污增效”开展了大量的攻关活动，“降低制丝线烟叶造碎、减少滚筒残留”、“降低卷包线商标、铝纸、盘纸量消耗”，“降低卷烟产品钢印不清晰缺陷率”、“降低卷烟单箱坏烟量”……攻关项目总量突破100项，显示了一线基层员工参与提质降耗减污增效的热情。攻关的手段，有多种精益方法的应用、有QC小组活动、有六西格玛方法等，攻关过程中越来越注重以数据说话，取得了良好的经济效益。
   
  减少排放，健康发展
   
  清洁生产、节能减排体现的是集约式增长方式，要求改变以牺牲环境为代价的、传统的粗放型的经济发展模式，走内涵发展道路。江苏中烟实施清洁生产和节能减排，从源头预防、过程控制到末端治理，减少和避免废气、废水、废弃物等排放，改善企业小环境，贡献社会大环境。
   
  减少废气排放。据有关统计数据，2013年以来全国雾霾天数是近52年最多的一年，11月份，全国空气质量平均超标天数比例近50%。雾霾影响越来越严重， PM2.5浓度超标，严重威胁人类的生命与健康。雾霾的主要组成是二氧化硫、氮氧化物和可吸入颗粒物，主要产生于燃料燃烧。因此，清洁能源使用成为倍加关注的问题。江苏中烟从2008年始100%使用清洁能源，烟尘和二氧化硫的排放量很少，排放浓度很低：以2012年度徐州卷烟厂的数据为例，锅炉烟尘排放浓度5.90 mg／m3，二氧化硫（SO2）6mg／m3，依据行业清洁生产评价标准，该项目三家卷烟厂均达到满分，淮阴卷烟厂由于使用城市供热管网，烟尘废气实现了零排放。此外，在生产车间里，使用集中高效脉冲反吹扁式除尘系统，除尘效率达到99.99%以上，烟草粉尘采用压棒处理，避免二次污染，保证了车间环境的清洁和烟草粉尘的最低限排放，三家卷烟厂还深入研究烟草异味处理办法，先后建成了使用低温等离子等技术方法的异味处理系统，净化空气，减少异味排放。
   
  减少废水排放。我国由于水污染严重，全国都处于水质性缺水状况，水环境保护形势非常严峻。江苏中烟设三道防线治理水污染。第一道防线是节约用水，增加循环用水量，增加中水使用量，治理跑冒滴漏，公司新水取用量逐年减少，与2008年相比，2012年耗水量同比下降了35.34%，减少了52万吨。2013年1-11月份同比又减少了5.81%吨。第二道防线是对制丝、卷包、食堂等重点排污节点进行实时监控与管理，由末端治理向过程转变,减少污染。淮阴卷烟厂建立了行业首家COD在线监测系统，制定了污水排放点管理方案，实现了对重点节点的实时监控和对COD排放过程的管理，其制丝车间COD排放浓度由原来的1500 mg/L左右下降到800 mg/L以下，污水站进水COD浓度均值稳定在350mg/L左右。第三道防线是污水处理和中水回用。要排到厂外的废水集中在这里，经过处理后回用或排到市政污水管网。早在2008年，徐州卷烟厂实践污水零排放理念，建立了国内首家MBR+RO双膜法污水深度处理系统，污水经过MBR膜生物反应器处理后，一部分用于绿化、冲厕，一部分再经过RO反渗透膜处理用于空调冷却水等，大幅减少了水资源的消耗和COD浓度以及排放量。在“十一五”、“十二五”技术改造中，淮阴卷烟厂、南京卷烟厂先后建立了采用MBR膜生物反应器污水处理站，中水进行绿化等回用,实现了污水资源化，减少了污水排放。2012年废水排放量0.17M3/箱，与2011年相比下降37%，取得清洁生产标准满分评价。2012-2013年，三家卷烟厂单箱化学需氧量排放量均低于10克，在创优评价标准中均达到了满分。
   
  强化环境管理。江苏中烟在2010年建立了包含环境管理体系在内的“三标一体”，根据GB/T24001标准，采用系统的管理方法进行企业的环境管理,通过体系的有效运行，有力推动了环境管理工作的持续开展。在源头控制上，公司所有新、扩、改建项目、技术改造项目报告均通过环保评审和节能评估，严格执行环保“三同时”制度。在废弃物处置上，均分类处理，烟草粉尘处置比例和危险废弃物合规处置率皆达到100%。在生产过程中，各单位注重创新突破，革新保养模式，减少污染物排放。淮阴卷烟厂形成了“4M制丝保养先进工作法”，采用分时保养、设备分类专业保养，并化吹灰为吸抹式保养，日保养用水量由100吨下降至40吨，日压缩空气耗用量6000立方米降至3000立方米以下，保养时COD值由高于2000mg/l降至1000mg/l以下，空气含尘量从0.88mg/M3降低到0.18 mg/M3,实现了“最轻松的工作量、最安全的工作法、最低量的污染排放、最清新的工作环境”。
   
  经过持续不断地努力，江苏中烟节能减排、清洁生产工作取得了良好的成效。2013年4月份，南京卷烟厂和淮阴卷烟厂双双荣获了2012年度江苏省节能先进单位（全省30家），6月份，徐州卷烟厂也荣获了江苏省节水型企业称号。年底，在国家局2012年度清洁生产综合评价通报中，江苏中烟首次跨入4A等级，在18家工业公司中名列前茅；而三家卷烟厂均名列4A等级，总体排名靠前，淮阴卷烟厂综合评价得分最高。管理变革无定势，技术进步无止境，在整个社会面对资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化的严峻形势中，江苏中烟将持续大力推进节能减排和清洁生产工作，按照“预防为主、过程控制、末端治理”的全过程防控模式，追求更大的社会效益、经济效益和环境效率，打造一流的绿色卷烟工业企业，为地方、行业的绿色发展做出积极贡献。