深圳是中国改革开放以来所设立的第一个经济特区，是中国改革开放的窗口。

　　深圳烟草工业有限责任公司作为烟草行业在特区的一个样板，近年来以创建优秀卷烟工厂为契机，保持健康发展，展示了良好的烟草形象。在创优过程中，深圳烟草工业公司精益求精，走出了属于自己的管理之道。

精于质量

　　市场是检验产品质量的标准。深圳烟草工业公司很早之前就确立了以市场为导向的质量管理理念。

　　“以市场为导向的理念说起来包含两层意思：一层意思是对市场关于质量的意见进行快速反应；另一层意思是我们生产出的产品要对市场负责。”品质管理部部长张庆松介绍说。

　　深圳烟草工业公司通过多重渠道收集消费者对产品质量的意见，如市场部访销员的走访、投诉电话等。一旦接到投诉，确认质量问题后，深圳烟草工业公司会在第一时间进行处理，同时查找问题产生的原因，并根据原因进行整改。

　　“事实上，我们收到的投诉并不多。我想这要归功于内部检验工作。我们认为，只有不断检验，才能防止出现更多的质量问题。”张庆松说。

　　深圳烟草工业公司的内部检验工作由品质管理部和生产车间共同完成。内部检验以巡检、抽检为主，起到的是“警察”的作用，把问题解决在萌芽状态。

　　“他们每天不停地在车间里巡逻，可不就像警察一样。”卷包车间挡车工张国强笑着说。

　　同时，深圳烟草工业公司还在车间里布置了不少“铁将军”对质量进行把关。

　　什么是“铁将军”？其实就是检验仪器，如在线检测装置，包括烟支检测仪、烟包外观检测器等。

　　“‘铁将军’个个一丝不苟，是最敬业的检验员。我们要做的是确保这些设备处于良好的运行状态。”张庆松说。

　　在品质管理部检验的同时，生产车间还在内部进行自检，增加检验的频率。

　　“工厂那么大，光靠专职的质检员检验难以做到全时全域覆盖。因此，我们在每个班组中专门设置人员负责检验产品质量。”卷包车间主任许东生说。

　　同时，卷包车间在考核上做文章，通过在二次分配时向质量倾斜，使质量分在考核分数中有较重的占比，以此调动员工的积极性。另外，他们设置了质量单项奖，通过比较每月各机组的质量得分进行评选奖励。

　　“所有的奖励措施都只有一个目的，就是让每一名员工都能认识到质量的重要性。”许东生说。

精于效率

　　深圳烟草工业公司的全员实物劳动生产率一直在700箱/人左右，在行业中位居前列。

　　效率，一直是深圳烟草工业公司的追求。成长在曾以“深圳速度”著称的特区，深圳烟草工业公司致力于用更少的人力创造更大的价值。

　　信息化的应用提高了管理效率。采访过程中，记者有一个疑问：为什么每个办公室里都很少有堆积的文件？在信息中心主任杨俊那里，记者找到了答案：一切都是信息化的功劳。

　　杨俊在自己的电脑上随手打开一个审批单，上面一连串的签名，上至公司总经理，下至部门领导，都使用电子签名。“以前所有的签字都要找领导，发现领导一回来就赶紧去排队签字。”杨俊说，“而现在，即使领导在外出差，也可以登录办公系统处理各项事务。”

　　深圳烟草工业公司的协同办公系统覆盖全公司，并集合了所有的信息系统，可谓“一次登录、一网打尽”。在办公系统上，员工可以查询各种数据和材料，处理日常的所有工作。配合信息化，深圳烟草工业公司还梳理固化了263条工作流程，而且仍在不断优化中。

　　加强设备管理提高了生产效率。目前，深圳烟草工业公司各车间的设备有效作业率都在92%以上，这得益于他们在设备管理上的不断创新。

　　由于人手有限，制丝车间建立了周点检管控体系，根据设备问题的轻重缓急，每周确定维修重点，每天按照突发事件调整日计划。科学合理的维修计划使深圳烟草工业公司用最少的人力保证了设备的正常运转。

　　除此之外，深圳烟草工业公司致力于总结经验。“公司所用的设备很多年都不会更换，如果我们能够研究透彻，将设备的相关知识全部总结出来，那么今后在设备维护上会省很多力。”生产管理部部长张宗盛说。

　　为此，制丝车间开展了“生产制造领域知识管理案例库项目”。该项目着力于研究车间所应用的核心设备，最终形成了对设备的分析、保养措施、常见的问题、主要危险源、改进建议和突出问题等方面的研究材料。

　　“我们就是要把维修工脑子里的经验挖掘出来并固化成册，作为设备的‘维修保养说明书’，一直传承下去。”制丝车间主任吉雄说。

　　卷包车间也发动维修工开展项目攻关，对生产设备的常见问题和顽固问题进行总结和处理，每年归结成册，成为车间“最宝贵的资料”。

精于环保

　　在深圳烟草工业公司采访期间，有几个细节让记者印象深刻。

　　细节一：在制丝车间采访时，大家围坐在一张桌子旁座谈，车间主任吉雄看到办公室的另外半边没有人，站起身来，随手将那半边的灯关上。

　　细节二：质检部门要将检验数据打印出来给车间看，他们用的纸却是软包烟的内衬纸。质检员戚万梅说，抽检拆包后留下的内衬纸，丢掉太可惜，用来打印监测数据，大小正合适，用A4纸太浪费了。

　　细节三：在卷包车间采访时，记者看到机修班班长何振坤正在维修间更换一个轴承。维修间没有开灯，光线稍微有些暗。当记者问他为什么不开灯时，何振坤随口答道：“能省则省，只要看得见，不耽误维修就行了。”

　　……

　　这一个个细节，充分说明节约环保意识已经深入到深圳烟草工业公司每一位员工心中，化为了员工的习惯。

　　深圳烟草工业公司在管理中强调“人人倡环保”，力图通过管理实现环保目标。除了不断向员工灌输环保理念，他们还发动员工，通过研究节能技术来实现环保。

　　卷包车间是耗能大户，能源消耗主要集中在空调、电能、气源三个方面。自2005年深圳烟草工业公司异地技改以来，由于厂房面积大，生产规模逐渐扩大，能源损耗是无法回避的现实。近年来卷包车间严格管理、创新技术，能源管理工作取得了长足进步，节能降耗效果显著。

　　这一成绩与卷包车间的“创辉”攻关小组密切相关。该小组2010年成立，由许东生任组长，有8名成员。小组由车间领导、管理技术人才及挡车工组成，专业涉及电气、机械、工艺等方面，具有较强的技术能力和丰富的QC活动经验。

　　成立之初，在一次头脑风暴会议上，小组成员提出了《空调柜增加冷雾加湿，解决蒸汽加湿空调降温的矛盾》、《防火门加装自动闭门器，防止空调冷量流失》、《重新分配风送系统机台，减少风机电耗》、《卷烟机停机后风机自动延时关闭》、《整治“跑、冒、滴、漏”》等合理化建议50多条。

　　随后，小组根据这些建议，抓住重点，研究出了一系列节能技术和措施。以《空调柜增加冷雾加湿，解决蒸汽加湿空调降温的矛盾》为例，机修班班长何振坤向记者介绍道：“原来车间加湿用的是干蒸汽，我们发现这样会导致车间温度上升。为了降低温度，车间需要调低空调温度。这便形成一种‘恶性循环’，造成了浪费。经过研究，我们提出采用冷雾加湿的方式，这样就不会引起温度上升，节约了能源。”

　　“精益无止境，用最小的投入，产出最大的价值，持续改进，追求卓越。”这是深圳烟草工业公司干部职工的不懈追求。