在行业全面推进精益管理的背景下，广东中烟工业有限责任公司系统研究，深入推进，明确“夯实基础，专注效率，满足需求，追求价值”的精益理念，走出了一条独具特色的精益之路。

　　打造“128”精益生产模式

　　广东中烟围绕“定义价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美”五个原则，打造了“128”精益生产模式，即树立一个“追求卓越、精益求精、全员参与”的持续改善文化，开展自下而上发现问题的合理化建议和自上而下解决问题的持续改善两个活动，按照“6S与目视化现场管理、精益流程管理、生产作业标准化、JIT准时化生产、精益设备管理、精益质量管理、精益能源管理、精益安全管理”八个元素全力驱动精益生产。

　　他们完善合理化建议和持续改善两个载体，围绕“降低能耗”、“降低烟叶消耗”、“改善生产流程”等主题，有针对性地进行合理化建议收集和基础管理完善工作。今年年初至今，广东中烟共收集合理化建议986份，采纳555项，已实施170项。

　　“128”精益生产模式主要通过八个元素形成驱动，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

　　6S与目视化现场管理模块打造“人人都能看得见、人人都能做出正确判断”的可视化现场；精益流程管理有效提高原有流程效率，注重用流程固化精益成果；生产作业标准化明确生产各环节的方法、标准和责任，形成员工主要培训教材；JIT准时化生产充分挖掘上工序潜力、精准服务下工序，实现按需要和节拍生产；精益设备管理不断挖掘设备潜力，显著提高设备运行效率；精益质量管理保障产品质量安全，实施“质量控制计划”，规定产品不同阶段的工艺质量要求，形成全面覆盖的产品质量控制体系；精益能源管理采用“目标精确、能效参数精准、生产工艺精湛、全体人员精通、生产过程精控和能源考核精细”的“六精”模式，广泛征集合理建议，大力推进节能降耗；精益安全管理借助安全标准化建设和安全文明建设，统一职工安全理念，提升员工安全责任意识。

　　在充分发挥八个元素作用的基础上，广东中烟还引入六西格玛工具，改进生产控制水平。

　　以湛江卷烟厂为例，该厂将六西格玛管理方法与创优重点指标结合，并推广到节能降耗、质量改进、人力资源开发和财务管理等领域。目前，该厂共开展32个六西格玛项目，其中21个项目已顺利结题，累计取得660万元收益。

　　推动精益理念延伸

　　通过重点推进精益制造，广东中烟积累了一定的经验和成果，并逐步将精益理念延伸到研发、营销、物流模块，构建完整的精益价值流闭环管理模式。

　　开展精益研发，打造特色精益研发管理模式。在研发模块，广东中烟梳理出一条“需求把握、技术研发、市场测试、产品跟踪”的研发内部价值流，识别出“研发成功率、研发成本、研发周期、新产品成本”关键点，通过导入精益理念，实施差异化战略，提高研发效率和资源配置效率，不断优化产品品质。

　　开展精益营销，打造市场需求导向的价值流管理模式。广东中烟以市场导向为抓手，着力实现精准营销。通过开展价值分析系统建设，定期更新维护市场信息数据库，确保市场信息集成性、动态性与连续性；通过深入研发前端，进行有针对性的市场策略建议和营销策略设计。按照精益理念把握顾客需求，广东中烟完善了《双喜产品中长期发展规划》，努力构建战略统一、结构清晰、特点突出、布局合理的产品组合体系。

　　开展精益物流，努力实现降本增效。广东中烟以建立流程化、标准化、一体化的高效物流体系为核心，努力提升物流信息化水平和专业化程度，加快物流业务和资源整合。通过精益管理，明确了物流模块在价值实现过程中的重要作用，逐步提升物流服务水平、效率和质量，降低物流运营成本。