“六精”设备管理模式

“六精”管理理念

　　精益设备管理，是近年来山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂着力推进的一项工作。这项工作给企业带来了哪些变化？

　　青岛卷烟厂厂长周健给出了这样一组数据：从2007年到2012年，在人员和设备变化不大、产量有所增加的情况下，青岛卷烟厂卷接设备运行效率由83.6%提高到94.5%，包装设备运行效率由73.9%提高到83.9%，制丝设备故障停机率由1.13%降低到0.28%；年生产工作日从294天减少到239天；单箱卷烟耗烟叶量从34.7公斤下降到33.7公斤，综合能耗从20.9公斤标煤降到14.25公斤标煤。

　　“数据能够说明问题。”周健告诉记者，青岛卷烟厂始终坚持一笔一画写精益、扎扎实实做精益，依据精益管理思想和企业发展实际确定的“拟机为人、以人促机、人机和谐”管理理念，以及以此为统领建立起的精确数据管理、精准状态预测、精心维护保养、精算成本控制、精实绩效管理、精干队伍建设“六精”设备管理模式，为企业升级发展和品牌提质攻坚奠定了坚实基础。

    拟机为人 精准防患

　　拟机为人，顾名思义，就是把设备比作人。“身体是革命的本钱”，“身体”不好就会影响工作，“身体”健康才有效率。青岛卷烟厂坚持“上工治未病”理念，突出设备健康管理，通过精确数据管理和精准状态预测及时掌握设备状态变化，确保设备持续健康运行，切实强化了对精益生产的基础保障作用。

　　10月17日上午，记者来到青岛卷烟厂制丝车间时，设备管理员王梅训正在检查设备运行情况。与记者印象中检查设备爬上爬下、紧张忙碌的情形不同，他只是“悠闲”地站在设备附近，在一台平板电脑上不时点击几下。

　　“每台设备的关键部位都安装有RFID电子标签，这就像给人的心脏、大脑等安上了数据采集器，我们在检查时通过平板电脑与电子标签进行数据交互，就能完成对设备的‘体检’。”王梅训告诉记者。

　　这只是青岛卷烟厂精确数据管理的一个缩影。青岛卷烟厂充分发挥信息化建设的整体优势，以单机设备为主要收集单元，通过ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、设备综合管理平台及技术状态检测系统对设备全生命周期的经济成本、技术状态和效能元数据进行采集，形成了包括运行数据库、KPI（关键绩效指标）指标库、设备知识库、决策支持库四个数据库的设备虚拟数据中心。通过全面精确采集数据、统计核算相关指标，青岛卷烟厂为设备状态分析、故障预测、大（项）修和设备管理绩效评价等工作提供了全面量化的数据支撑。

　　如果说精确数据管理是对设备进行“体检”，那么精准状态预测就可以看作是对设备健康状态进行“诊断”。

　　青岛卷烟厂通过对设备过程质量、产品质量、材料消耗等效能数据，设备震动、温度、电流和配合精度等技术状态进行“两维”检测，将检测数据与虚拟数据中心设备效能数据进行综合分析，评价设备状态，分析故障趋势，及时诊断隐患，并有针对地加以预防。

　　“精准预测能够使我们实现在准确时间对准确部位实施准确的维护保养，这就最大限度上降低了故障发生的可能。”周健给记者举了个例子：今年3月26日，精密点检人员在使用性能分析和故障诊断系统对一台真空泵电动机进行例行点检时，发现设备运行虽然基本正常，但反映其轴承运行情况的电流图谱存在异常。使用振动分析仪确认后，4月6日，维修人员利用停产维修时间对电动机进行了拆解检查，结果发现轴承外圈确实存在微小凹坑。隐患被及时排除，防止了设备故障对正常生产的影响。

    以人促机 提高效能

　　在构建“六精”设备管理模式的过程中，青岛卷烟厂逐步探索建立员工成长机制，建设精干的人才队伍，对设备实施精心维护保养，努力激活人的因素，促进设备效能的充分发挥。

　　孙熠在青岛卷烟厂乃至山东中烟，都算得上是位“名人”。1994年，孙熠大学毕业后进入青岛卷烟厂，一直在生产一线兢兢业业地工作。多年来，他多次在青岛卷烟厂、山东中烟组织的技能竞赛中获奖，还曾被聘为“首席机械设备维修工”、“首席包装设备维修技师”。2008年，在“泰山杯”全国烟机设备维修职业技能竞赛中，孙熠一举夺得GDX2机型第一名，SQ3、PROTOS70、GDX2三大机型总成绩第一名。当年，他还获得了“全国五一劳动奖章”。

　　“除了个人的努力，最应该感谢的是企业完善的人才培养机制，特别是‘四条跑道’。”谈及个人的成长，孙熠说，“有了‘四条跑道’，员工不管是从事操作、维修、专业技术还是管理工作，都一样有出路、有荣誉、有地位、有待遇。”

　　孙熠所说的“四条跑道”是青岛卷烟厂培养人才的重要措施。青岛卷烟厂围绕员工职业生涯规划，建立起了操作人员技能等级考评、首席员工选拔、技师与高级技师聘任、专业技术职务聘任四条人才成长通道，并配套完善了薪酬体系，有效调动了员工的积极性，激发了他们学技术、比技能、强素质的热情。

　　青岛卷烟厂还积极建设劳模（先进）创新工作室、班组建设示范基地、技师工作站、职工大学，完善培训体系，持续开展各车间及全厂范围内的技术比武擂台赛活动，搭建竞争平台。这些举措有力地推动了队伍建设，为青岛卷烟厂逐步打造出了一支精干的人才队伍。目前，青岛卷烟厂在聘专业技术人员44人，在聘技师60名，首席员工31名，高级工以上技能人员达到了504人。

　　在建设精干队伍的同时，青岛卷烟厂在精心维护保养方面也进行了富有成效的探索。他们通过设备分类分级管理，系统识别关键设备、功能单元和状态控制点，建立了有针对性的策略和技术标准体系。以设备控制点有效受控为目标，他们将设备操作、维修和技术人员进行系统整合，建立自主维护、专业维护、维修预防三级故障预防机制。他们还运用信息化手段合理分配保养任务，实现设备维护的规范化闭环管理，持续提升精细化管理水平。

    人机和谐 良性互动

　　要想利用最少资源创造最大价值，离不开人与设备的良性互动。

　　2011年以来，青岛卷烟厂按照《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系》确定的原则和指导思想，依托企业信息化平台，结合创优对标、“管理创一流”活动，构建了设备精实绩效管理“一库两标三评价”模型。

　　“一库”是指绩效评价指标库。在行业绩效指标的基础上，青岛卷烟厂系统梳理设备管理要素，将行业7大类指标作为一级指标，与企业设备管理要素分类对应，增加能源管理类、基础管理类、员工成长类等11个一级指标，建立了涵盖设备管理全要素的18类一级指标，并按照支撑关系，将其分解为99项二级指标。

　　“两标”是将设备管理绩效指标纳入目标管理和管理对标。他们将企业创优对标指标、公司和企业重点目标进行分解，作为设备管理年度目标纳入目标管理。将重点目标相关指标和支撑指标作为对标指标，通过机台、班组、车间和企业横向、纵向比较，运用考核工具，强化目标牵引。

　　“三级评价”是通过设备维护作业质量评价，反映设备操作、维修人员作业水平；通过设备技术状态评价，反映设备运行效能和状态；通过组织、岗位绩效评价，反映设备管理组织和管理、操作岗位工作水平。

　　细化指标、突出评价、强化考核，精实绩效管理充分调动全员参与设备管理的积极性，引导全员现场改善，确保了设备高效运行。

　　精算成本控制，是青岛卷烟厂同步提升人员素质和设备保障能力，促进人机和谐的另一个有效手段。

　　“在山东中烟的指导下，我们以ERP信息系统为支撑，建立了模拟利润中心，并通过规范管理流程、优化配置资源，使成本控制精细到了设备维护的各个环节。”青岛卷烟厂副厂长刘所锋告诉记者，在具体操作中，他们依托模拟利润中心，通过实施定额管理，将成本费用指标逐级分解，实行各级内部经济核算，并建立维修费用、备件成本数据及时收集分析等机制，细化过程管理，严格控制设备维持成本；优化备件库存结构，通过联合储备等管理模式创新，不断降低备件库存；理顺能源生产和供应，建立能源绩效指标体系，制定企业能源指标基准，积极开展能源换目标和绩效管理。这些措施在保证产品质量和运行效能的前提下，切实降低了各项成本费用，有效提升了管理精益化水平。