设备是不是越先进越好？对于这个似乎只有一种答案的简单问题，哈烟人却给出了不同的回答。他们通过“修修补补”，继续使用着十几年前的老设备，生产出了物美价廉的产品。他们用自己的实际行动诠释了——“最适合的才是最好的”。

 

    低档设备用好了也是宝

 

    行走在哈尔滨卷烟总厂整洁明亮的生产车间里，一台台有序运转着的陈旧设备与车间环境似乎有些不协调。尽管机器保养得非常好，擦拭一新，但是它们的“年龄”还是很容易被看出来。LOG2、MK8、SASIB3000型……这些在行业内已很少见到的低档卷接包设备，在这个卷烟年计划产量80万箱的企业里依旧唱着“主角”。并且，它们中很多还是别的厂家淘汰下来的二手设备。

    总厂三车间设备主任迟明亮至今还清楚地记得这些二手设备刚进厂时的情景：那些设备有的因闲置多年已变得又脏又旧，甚至停用前生产的一些烟支还残留在机器里；有的残缺不全，很多零部件无影无踪。“于是我们一点一点地进行修复，一步一步地使它们恢复到了目前的水平。”

    迟明亮说，在哈烟总厂，12台LOG2型卷接机中有7台是从其他烟厂买来的二手设备。一台曾经身价上千万元的设备，哈烟总厂当时花了100多万元便收入囊中。“都是些已经在人家仓库里堆积多年、准备报废的‘老爷机’。”

    生产管理部部长任传厚告诉记者，由于历史原因，总厂及3家分厂技改滞后，设备落后。总厂“资历”最老的一批LOG2型卷接机已使用了14年，平均每台设备的净值只有35万元，6台MK8型卷接机平均每台净值10.1万元，15台MK9卷接机平均每台净值32万元；20台SASIB6000型包装机平均每台净值43.1万元，21台SASIB3000型包装机平均每台净值仅为5万元。平均单箱设备折旧费不足30元。目前，哈烟总厂设备总净值只有3亿元，设备的总净值和折旧费在全国同等规模的企业中属于非常低的。

    “奔驰车做不了大众型出租车，原因就是成本高，大众消费不起。我们为什么行？这些设备折旧费用低，最适合我们生产四五类烟。”哈烟总厂厂长王殿贵说这话时，眼神里透露着坚毅和自信。

 

    千方百计降低成本

 

    10月12日，当记者走进总厂二车间时，看到一群工人师傅正在一台包装机前忙碌着。二车间主任迟广志告诉记者，他们正在调试刚刚安装好的卷接包连接线。

    原来，为了节约开支，车间技术人员把原本可由生产厂家完成的安装调试工作自己接了下来。“仅拆这套设备的一个A4板，如果请厂家来就得花费15万元。我们动动脑筋、花点力气，拆两套就能省下30万元，企业付出的仅仅是技术人员这20多天的加班费。”迟广志笑着说。

    设备原值虽低，但如果弄得不好，维修、维护费用却不见得低。为了使设备达到生产要求，并尽可能地节省维修费用，哈烟人完全依靠自身力量进行技术攻关，硬是把一台台“暮气沉沉”的“老爷机”拽回到了“壮年期”。

    二车间工程师胡海军告诉记者，十几年来，车间设备的修护都是他们自己动手，从来没有请过外人，这节约了一笔相当可观的资金。比如GDX1型包装机，请专业公司来大修一次得花三四百万元，中修也得一百多万元，而他们自己动手，几万块钱就解决了。

    哈烟总厂对备件费用也有着严格的控制，平均一台设备每年的备件及维修费用仅为9万元。他们强调零配件的国产化，能用国产件就坚决不用进口件。备件费用在不同机器的分配上分出轻重缓急，“把好钢用在了刀刃上”。

    进口设备SASIB6000型包装机工艺复杂、维修难度大，但这难不倒维修经验丰富的师傅们。“在‘洋设备’上‘动刀’，也没啥不敢的。”他们搓搓手就上了阵。

    设备大修一次要求把所有零部件拆下来清理一遍，被替换下来的零件不少，对那些虽有磨损但仍能使用的零件，他们从来舍不得扔，小心翼翼地擦洗干净保管起来，以备不时之需。

    在哈烟总厂，人人都在积极开动脑筋，为节约一两烟丝、一个备件想点子。“大家都知道厂里日子过得比较紧，所以一点也不能浪费！”总厂二车间维修工苏立君告诉记者。

“将设备成本做低，不仅要求设备原值低，更重要的是维修成本要低。我们厂有100多年的历史，各种维修绝活和过硬的工作作风一代代地传承下来，维修技能是相当高的！”从三车间主任王旭东的话语里我们进一步领略到哈烟人的风采。

 

    “小米加步枪”照样打胜仗

 

    将现有设备的利用价值发挥到极致，哈烟总厂在旧设备上做出“新文章”。通过他们的精心保养、维修和改造，这些设备一直在稳定地工作着，并且在性能上完全达到了卷烟生产的工艺标准和质量要求。

    LOG2型卷接机由于原始设计不完善，容易造成刀口不齐，出现“马蹄袖”且卷烟空头率高。为此，他们通过组织技术力量攻关，改造磨刀系统，有针对性地进行供丝系统和成型系统的改造，有效克服了设备设计上的不足，保证了产品质量。

    以前在加料机环节，生产不同牌号卷烟时每次都需清洗罐体，把罐中残余的烟叶剔除，这就造成每罐150多公斤烟叶的浪费。为此，哈烟总厂技术人员大胆创新，研制出一套在罐内随时进行清洁的装置，从而消除了罐壁挂烟的现象，同时也节约了清理时间，减小了工人劳动强度，仅此一项全厂每年就可节省30多万元。

    对于断残烟、缺支烟，以前6000型包装机“10点剔除装置”的精确度不高，而且电磁离合器维修率高，容易造成连锁浪费。为此他们将电磁离合剔除改为气动凸轮剔除，基本消除了误剔现象，也解决了电器修理工与机械修理工长期存在的责任认定不清的问题。

    像这样的技术革新在哈烟总厂每年都有很多。近年来，由科研、工艺、质检和生产车间技术人员组成的技术小组，累计完成70余项整改任务。同时他们还集思广益，开展了小改小革活动，完成项目达200多项。总厂一车间设备主任刘玉岭告诉记者，各车间每年向厂科协申报立项，科协通过跟踪检测、严格论证，考察小改小革的作用和成果，然后再根据贡献大小进行奖励。每年厂里都要投入十几万元鼓励技术发明和创新。

    通过他们的精心维护和改造，哈烟总厂设备的有效作业率一直保持在很高的水平。包装机的一般班产定额是30箱，卷接机为36箱，而在哈烟，他们的平均班产都能达到40箱以上。LOG2型卷接机原设备定额为36箱，而他们可以开到42箱，有效作业率超过90%；3000型包装机日产量达到25箱，设备有效作业率达110%；即便是二手的MK9卷接机，有效作业率也在85%以上……用国产配件拼装起来、凝聚着干部职工们无数心血和智慧的这一台台陈旧设备，能达到这样的有效作业率着实令人敬佩！

    完全靠自己的技术力量来攻关，既提高了职工的技术水平、质量意识和工艺理念，也培养了职工队伍的作风和素质。同时，在这一不懈努力的过程中，职工们产生了强烈的自豪感。二车间卷烟机维修工人于滋华对记者说，别人淘汰下来的陈旧设备，自己经过改造同样也能生产出消费者喜爱的卷烟，也能保证产品质量的稳定和提高，每个职工都很有成就感。

    近年来，哈烟总厂产品经国家局一级站质量抽检，合格率均达100%，二级站质量抽检合格率也在95%以上。消费者对产品质量反映良好，产品供不应求。

    “企业在不负债、有积累的情况下，应该加大投入更新设备，提高生产工艺水平。好设备就是好设备，瞅着都眼馋，但得符合产品定位和企业的经济实力，在有条件的情况下逐步改进。”任传厚部长说，“我们没有因为设备落后就怨天尤人，而是大家拧成一股绳，劲往一处使，齐心合力为企业谋发展。我们坚信，老设备照样可以做出‘新文章’。”