双喜规模不断扩大，合作生产量不断增加，如何保障产品质量？在社会对食品安全日益关注的环境下，如何保证产品质量安全，这些都是广东中烟近年来在技术领域重点解决的问题。近年来，随着多层次保障产品质量检测平台、特色品控体系建设、质量安全管理保障体系相继建立完善，广东中烟质量安全保障再上了一个新水平。各个卷烟厂紧紧围绕公司质量保障宗旨，结合自身实际，走出了一条富有特色的质量保障之路。

　　广州卷烟厂

　　不合格的产品绝不出厂

　　每天一早，广州卷烟厂的小白就来到成品库，开始一天的忙碌。她每天都要从这里每个牌号的三盒烟中，各抽一条，然后带回质检室对烟支的外观、物理成分、水分、端部落丝等情况进行检验，检验合格后，成品烟才能放行。这是成品烟出厂前的最后一道工序，“其实压力还是蛮大的，毕竟我这里检验后烟支就要流向市场了，我们要对这些烟的质量负责。”小白笑着说。小白是09年入厂的员工，经过几年的锻炼，她已成为广州卷烟厂质检方面的骨干。

　　成品的检验只是广州卷烟厂在产品质量管控方面的一部分，从烟丝入厂到投入生产，再到流向市场，广州卷烟厂都有着一套严格的检验模式。

　　目前，广州卷烟厂在车间都设立了专检室，配备了综合检测台，每5台机台还配备一名质检员，超高速机组还专门配置了专职质检员，每小时要在综合测试台，对正在生产的烟支的重量，圆周等参数进行检验。除了对成品方面有着严格的检验外，在原辅材料的检验方面也有严格的程序，不合格的绝不能出厂。这一进一出，有效保障了烟支的质量。

　　今年6月，公司质量安全管理保障体系试运行正式启动，这也给广州卷烟厂质量管理上水平提供了新的契机。

　　在广州卷烟厂质量安全管理保障体系试运行宣贯会上，王文祥厂长强调：各部门要把推进质量安全管理保障体系作为广州卷烟厂创建优秀卷烟工厂典范近期首项工作来对待，全面提高广州卷烟厂质量管理水平。工厂各部门积极响应，共同动员，全体员工齐参与，一时间，质量方面的宣传标语在厂里迎风飘展，各种横幅也挂满了厂里的每一个显眼的位置，质量安全管理保障体系在广州卷烟厂如火如荼展开。

　　广州卷烟厂人员规模庞大，目前在册员工近2300人，如何在这庞大的人员深入贯彻质量安全管理保障体系呢？“质量月活动”成为了一种非常有效的工具。9月份，广州卷烟厂启动了“质量月活动”，将“构建质量安全管理保障体系，形成产品质量安全保障的长效机制”作为主线，通过建立员工全方位全过程参与质量管理的保障体系，切实把保证和提高产品质量作为企业的核心工作来抓，把MES系统的集成对接试运行工作、试行质量控制计划，工艺质量自查和互查工作都纳入“质量月活动”的重要内容，积极推进；与此同时，广州卷烟厂还积极加强质量方面的宣传报道，定期发布宣传简讯，积极营造“人人都是质检员，严把产品质量关”的文化氛围，加强质检人员的培训，不断提高质检人员的业务技能。

　　早在2011年搬迁时期，为加强产品质量管理，广州卷烟厂就制定了部门间物料交接规定，清晰界定了自动物流系统的交接节点和部门职责；最近，广州卷烟厂又制定了烟用材料抽样退样、配盘、转牌号退料管理规定，明确各环节要求；配备多种先进检验仪器的化学检验室也投入使用，为烟支的质量提供了更加科学的检测平台。对于车间生产一线的质量管理，则积极落实现场质量跟进工作，制丝分线，卷包分区分别指定了工艺管理员，确保责任到落实人，每天进行质量巡查和小结，发现问题及时提出整改措施并跟踪解决进程。正是由于对产品质量的严加管理，在每一个环节上苦下功夫，投产以来，广州卷烟厂的产品质量稳步提升，没有发生一起重大质量安全事故。

　　质量是产品的生命，双喜品牌走过百年历史，一个重要的方面就是可靠的产品质量。过去的一年中，广州卷烟厂经历了边建设，边搬迁，边生产，边整合的艰辛过程，在质量管理方面遇到了人员配备、设备运行、制度管理等几个方面上的诸多问题，但是他们克服了各种困唯，坚持从零开始一步一个脚印地来做好质量管理工作；这些，也为现在质量安全管理保障体系的推进打下了坚实的基础。卷包工艺员姜少梅认为：“现在人员操作熟练了，设备运转顺畅多了，广州卷烟厂的工艺质量管理工作也逐步走上了正轨。我们的工作也更加有信心了。”

　　如今，广州卷烟已完成人员整合工作，相关的质量管理制度也逐步完善，但是前行永无止境。作为公司的核心生产基地，广州卷烟厂将发挥优势，继续努力，在质量管理的道路上渐行渐远，为双喜品牌成为全球最大的卷烟品牌提供坚强的质量保障。

　　梅州卷烟厂

　　质量安全在每一个人心中

　　“一丝不苟保质量，品真质优创名牌”，这是梅州厂质量管理工作一贯的作风。自公司于去年9月启动质量安全管理保障体系建设工作以来，全厂上下掀起一场针对质量安全的活动。

　　4月，梅州厂在组织了对公司产品质量安全管理保障体系八个模块共26份技术标准、84份检验规程、34份管理制度的文件评审工作。质量安全意识已经从上而下灌注到每一个人心中。

　　在制丝车间陈凯城印象里，有这么一个深刻的小故事：一天，他留意到梗丝膨化塔出料处的梗丝水分突然低于正常规定的12.5±0.5%的工艺要求，大概在百分之11.5-12%左右。当时他并不以为然，觉得水分总会有偏差，况且梗丝掺配量原本也不是很大，当他正想着的时候，杨师傅匆匆赶来将那批梗丝退了出来。他很惊讶：“只是1%水分的误差，却把一大段梗丝全都退了出来，需要么？”杨师傅说：膨化梗丝的水分值对梗丝整丝率、碎丝率变化差值影响比较大，过低会导致碎末过多。直到后面梗丝水分恢复正常，杨师傅才让梗丝重新输送入柜。

　　卷接包车间乙班的凌师傅是工作近20年的老员工了，然而繁忙的开机之余，他依然不忘三分钟便进行一次烟支抽检，即使在笔者采访的时候，他也时不时查验流水线上的产品。取样频率如此之高，难道不累么？他简单地回答：“我们不仅是生产者，也是消费者！”

　　在梅州厂化学分析室，可以看到西面墙体被平移1.8米的痕迹，而在延期分析室西北角也隔离出约4平方米的防爆气瓶室并重新规划气路。这些重新布局，为保障质量安全工作，该厂可谓是“大动干戈”。

　　月底停产，没有空调的车间就像一个天然桑拿房。而就是在这个样的桑拿房里，质检技术人员分别完成了7890A气相色谱仪、PE气质联用仪、高效液相色谱仪等5台套检测仪器的安装调试工作，并于5月底完成了计量检定工作。

　　对易耗品采购及人员培训等方面，梅州厂也给予了高度重视。去年8月份，梅州两名员工参加了技术中心举办的质量安全检测技术培训。今年7月，该两名员工参加了国家烟草质量监督检验中心举办的烟用材料VOCs检测技术的培训班并考取了相应的上岗证。8月，技术中心两位工程师到厂指导烟用水基胶中甲醛、苯系物、邻苯酯、乙酸乙烯酯等项目的检测工作。

　　自公司质量安全管理体系于今年6月正式上线试运行以来，梅州厂在产品质量安全工作领导小组的统筹安排和各部门的通力协作下，正稳步推进体系建设各项工作的顺利开展，为公司不断提高产品质量，早日实现双喜“55l”品牌发展规划，扎实做好每一步的工作！

　　质量安全管理三大法宝

　　多层次保障产品质量检测平台

　　以技术中心为枢纽、辐射各卷烟厂的质量检测平台。通过年度卷烟产品质量内部监控实施计划，对各项质量指标进行定期监督，建立和健全产品质量监督数据库，分析检测数据，为产品质量，持续改进及烟用材料供应商资质评价等质量活动提供了有力支持；应用现代的科学手段，建设质检信息系统，实现数据的检索、查询、统计、分析等功能，实现各检测点的基础数据及质检业务数据的实时上报，确保质量技术监督体系持续有效地运行。

　　特色品控体系建设

　　随着公司品牌异地加工产量的不断增加，公司致力于构建一套严于国标、行标、科学严谨的、并能够根据发展需要和市场需求自我完善的企业品控体系。主要从四个层面分步进行：一是建立和完善符合广东中烟的卷烟产品质量评价指标和安全性指标，并建立各项指标的测试方法；二是从原材料人手，在现有的标准基础上，增加和选择对卷烟产品质量存在较大影响的参数，研究建立控制指标和相应的测试方法，同时建立材料、香精香料和添加剂安全性评价指标和评价方法；三是根据对产品质量要求，结合工艺规范，建立生产加工过程、产品储存和运输各质量关键点、关键设备的技术指标、控制参数和维护要求，建立相应的检测控制方法和操作规程；四是根据上述研究成果，结合现代质量管理理论，建立品质控制体系的管理、技术和操作文件体系并建方相应的数据库系统和SPCD。

　　质量安全管理保障体系建设

　　2011年6月，公司启动“质量安全管理保障体系”建设工作。目前已完成了体系框架的搭建、下属八个模块的设计、31个流程的梳理及归口职能部门的配置，并按照企业标准分类的方法，形成了包含26份技术类标准文件、88份检验规程、30份管理标准文件的《广东中烟工业有限责任公司产品质量安全管理保障体系》。2012年6月13日，组织召开了质量安全管理保障体系试运行启动会议，标志着历时一年的产品质量安全管理保障体系建设工作正式进入试运行阶段，并组织公司相关部门、各卷烟厂进行了文件宣贯培训。质量安全，保障体系的建立和完善，将为提高双喜品牌质量水平奠定坚实的基础。

　　韶关卷烟厂

　　布下天罗地网防质量隐患

　　在烟草行业中，质量安全的重要性早已在每个人心中。长期关注质量安全管理优化的韶关卷烟厂也一直致力于使质量安全管理严密有序，臻入佳境。

　　2012年，在对往昔质量问题分析总结后，韶关厂将以质量安全管理为中心，以防差错为手段，加强产品质量安全管理，尤其是加强生产过程中重点环节的监控，全力绘制好质量安全管理这张图。

　　质量分析会“搭好台”

　　“现在滤棒生产常出现大、小圆周同时生产或转换，大家想想怎么预防弄混弄错？”“这几个月制丝车间废烟梗、废烟末累计数据同比有所上升，得思考下问题出在哪里？”每月一度的工艺质量分析会上，韶关厂三楼会议室里便要上演一场唇枪舌战，上至厂领导，下至车间骨干，大家纷纷发言，针对生产过程中的薄弱环节或潜在质量问题进行反复讨论，制定措施，落实责任，对一时难以解决的问题，还成立了专项攻关小组。“质量安全无小事，我们要凡事想在先，想在前，用好质量分析会平台。”张卓研厂长多次强调质量分析会平台的重要性。“每个月都要对之前提出的对策实施效果进行总结、考核，没达到工作要求的一律要在考核上有所体现。

　　正是这种有计划、有制度、有考核、有分析、有跟进的良好循环，近年来，韶关厂产品质量抽检合格率均达到100%。“而且我们的防差错装置监控管理数据库、产品质量安全应急预案等也都是经过多次质量分析会讨论后才生出来的‘孩子’呀！”工艺负责人颇有感慨。

　　防差错管理把好关

　　这里是制丝车间梗丝流化床前，按日常流水进程，闪蒸机蒸汽喷射系统必须优先于梗丝进料系统启动。但不知为何，今天蒸汽供应量始终达不到标准要求，于是，防差错程序立即发功使力，停止梗丝进料，简简单单一个程序设计，就避免了一次堵料事件或影响产品内在质量的事故出现。

　　再把镜头移向卷接包车间，方师傅熟练地指着成型机上的增塑剂转换装置，“别看只是把小小的锁哟，你看，当转换增塑剂时，必须先把其中一条管道上的锁打开，然后把它锁在另一路管道上，该管道的增塑剂才能正常使用，这样就可以避免加香和非加香增塑剂出现混用、用错现象。”

　　没错，这些就是令质量安全隐患日暮途穷的防差错设计，韶关厂通过在生产过程所使用的重要设备加入控制程序或管理装置，对过程潜在的质量风险、隐患进行了有效预防控制。而遍布车间的“识别报警装置”、“检测装置”、“剔除装置”、“工艺卡片”、“温馨提示牌”，则是根据生产全过程的各个环节进行细致的风险排查和隐患布下的天罗地网，确保产品质量受控。在严密的监控下，至今韶关厂已识别提炼出25个易出现质量事故、质量问题的重点工序、环节，过程质量控制能力大大提高。

　　多元化培训加马力

　　防错设计到位了，怎么做好质量安全培训也是个大难题。”苏丹红鸭蛋调料，福尔马林叫嚣，十面埋伏笼罩，何处可逃。“伴随着欢快的节奏，卷接包车间培训室突然传出网络当红歌曲《火苗》改编后的质量安全之歌的歌声，沉闷的培训课堂顿时一振。果不其然，这又是质量安全培训老师们为提升培训效果出的新招。事实上，为了提升全员质量安全意识，做好产品质量安全的培训宣贯，韶关厂除了建立三级培训机制，对车间、班组、岗位进行分级教育和培训，确保每个岗位充分掌握应知应会知识之外，更是在培训方法上下足了功夫。

　　“有残次的产品，就是废品。”海尔集团张瑞敏的声音在韶关厂放映厅里回荡；“送错料了，差点出质量事故了！”机台人员在防差错演练中愤怒地对质检员说道；“生产区域内严禁在生产期间进行喷漆、药物喷洒等有毒有害作业，有尾气的运输工具不允许进入生产区域，”操作工小潘在质量安全知识试卷上认真填空。一年来，韶关厂已先后组织了海尔质量管理大讨论、人人都是质检员、现场应急演练等生动活泼的质量安全培训，力争将培训做在前面，将生产过程发生质量事故的可能性降到最低。

　　质量安全管理工作无止境。2012年6月，公司质量安全管理体系上线试运行，在全厂拧成一条绳全力学习的良好氛围下，韶关厂也将以此为契机，继续查找解决卷烟过程风险、质量隐患的路子，扎扎实实构建好质量安全管理的“防火墙”。

　　湛江卷烟厂

　　质量安全保障从无形到有形

　　转眼间，夏天的日历都翻篇了，秋天悄然而至。清晨，阵阵凉风，让人精神舒畅。在湛江卷烟厂，干部员工精神饱满，各项工作紧张有序，处处焕发着生机与活力。

　　近几年来，湛江卷烟厂按照公司的部署要求，紧紧围绕行业“1+5”的工作任务目标，从推进管理科学化、规范化、精细化和简约化人手，稳步开展企业质量管理体系建设，有序推进生产一线创优活动，企业的质量管理得以有效提升，为全面推进“卷烟上水平”提供了有力保障。

　　和谐沟通　查漏补缺

　　质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。因此，各相关职能部门充分沟通，深入一线，深入机台“接地气”，与操作人员聊天“听心声”，突破管理工作环节“找瓶颈”，实实在在解决问题“补缺漏”，促进企业质量管理水平的提升。

　　硬盒机台的尤伟仁师傅高兴地说道“我们的意见一个个得到解决，减轻了我们工作量，真是打心眼里高兴。”前些日子，机台人员分秒必争地在“拗纸” 的情景消失了。何谓“拗纸”呢？就是人手把严重变形的商标纸、条盒纸揉搓至平整。这样一整，机器是可以开得顺了，但只能迁就拗纸的速度，每天就只能开到 250盒左右的产量，远远达不到定额要求，机台人员每天都是一副苦瓜脸交班。就此问题，厂召开专题会议深入研究，重点予以解决、落实，频繁与原辅料供应商反映情况。多方协调后的材料出炉后，机器一下子就爱上了它的平整柔韧，一刻也没有停歇下来，越来越顺，每天能开出340盒左右的产量。员工们都乐呵呵地交班。管理人员以心换心，急员工之急，忧员工之忧，这稳定了员工的心理、加强了职工主动质量管理的积极性、提高了质量管理工作的效率。

　　以制之名　有规可循

　　为提高企业的简约化质量管理水平，各部门在质量管理制度建设方面不断探索和完善相应的控制过程和绩效考核激励体制，通过奖惩结合将质量管理工作与个人绩效挂钩，使质量从无形变成有形的钱，不再空洞乏味。例如，以卷接包车间三级文件为平台，编制并完善《卷接包车间质量考核实施细则》、《机台人员作业指导书》，确保完善的质量体系得以顺利实施，促进质量管理水平的提高。结合车间实际情况，对不同岗位人员应该承担的质量责任进行识别，同时为促进机台人员的工作积极性，建立了机台质量激励机制，开展“立标、红旗机台、质量受控机台”等等质量竞赛活动作为已有考核机制的有益补充。

　　预防为主　培训先行

　　全面推动质量管理，培养和提高员工的质量意识和质量管理技能尤其重要。质量知识培训、技术比武、QC项目每年都在火热进行中。《烟条反白检测装置的研置》、《GDX1小包CCD追尾烟包的剔除功能研制》等QC项目，经过运行取得了明显的效果，基本解决了烟条、烟包外观不合格品流入下一工序的问题，有效降低了同类市场质量问题反馈这一隐患。与之同时，更是敢为人先，勇于创新，引进精益六西格玛管理，提高企业运营效能效率、降低工序和产品生产成本、改进产品质量。所有学员边参加培训边做项目，在陌生的领域一步步在未知到知之的路上慢慢摸索前进，以学促思，以练促学，在学习和实践中加深对精益六西格玛的理解。新员工王友林说：“一开始懵懵懂懂无所下手，到现在逐渐清晰明朗，这过程中的勤动手、多动脑、和其他学员互相学习，思想碰撞的过程是她最大的收获。六西格玛打破惯性思维，用事实的数据来说明问题，更为全面，规范和精细，更行说服力。”

　　虚实结合　持续行进

　　质量管理是企业的无形文化，它看似无形，却实实在在地影响着企业生产管理的方方面面，它还凝聚人心，汇聚智慧，不断增强企业发展力度。要使产品质量实现质的飞跃，必须依靠管理、工艺、设备等的创新来实现。湛江卷烟厂从营造创新的氛围、建立创新的保障和激励机制人手，积极倡导和鼓励各部门和个人的持续创新。持续创新已成为湛江卷烟厂追求质量“零缺陷”过程中不可缺少的部份。2007年广泛开展QC项目工作；2008年对原有制丝工艺和制丝设备进行了一系列技术改造；2010年MES上线，开展卷烟在线质量控制工作；2011年引入精益六西格玛，通过专门课题的攻关，解决产品质量的隐患问题。 2012年1-7月份产品质量监督市场抽查、统检、抽检合格率及各牌号焦油量抽枪个格率均为100%、包装与卷制质量检验加权平均值99.5分。湛江卷烟厂干部员工为产品质量所做的点点滴滴，正汇集成打造优秀卷烟工厂的力量，正在一点点地夯实和抬高着双喜品牌的基石。