上海烟草(集团)公司自组建伊始就高度重视节能工作，教育干部职工牢固树立“节约资源，综合利用”的观念，形成人人参与、人人关心“降耗增效”的风气。从1999年起到2003年，该集团公司及其核心企业上海卷烟厂连续荣获上海市“节约增效十佳企业”、“上海市节约能源先进会员单位”等荣誉称号，有关节能指标在全国同行中始终保持领先水平。

 

    10年前该集团公司成立时，能源管理对象从最初的上海卷烟厂一家单位，发展为下属13家工业和非工业单位(部门)，能源管理的难度陡然加大。在开展能源管理之初，首先摸清了属下各单位的用能家底，建立起企业能源基础档案。然后严格遵照《节能法》和《上海市节能条例》的规定，健全和强化企业能源管理网络以及管理部门的监督职能。为了使能源管理的过程控制更加有效，该集团公司还建立了科学的能源管理消耗评价体系，要求做到三个“管理清晰化”：单位和部门能耗状况清晰化；生产和生活能耗状况清晰化；产量、能耗和费用三者关系清晰化。从今年起，该集团又开始着手建立能源管理信息化系统。

 

    该集团公司还采用专家培训、班组学习、能源知识竞赛和年终领导奖励等方法，不断增强职工的“节约意识”、“资源意识”、“环保意识”和节能本领。上海卷烟厂三车间制丝生产线的高温冷凝水由于无法进入主厂房的回收系统，以前直接排放到生产线沿线，既浪费了能源又污染了环境。该厂接受职工的合理化建议之后，采用了集罐式冷凝水回收系统，将冷凝水送至浴室热水箱综合利用，既节约了能源又清洁了环境。10年来，由于该厂职工人人参与节能、积极开展技术革新，使能耗年年下降：1990年，该厂“万支综合能耗”为5.622千克；1999年降为4.08千克；2004年已降到3.66千克，长期保持国内同行领先水平。

 

    该集团将深化能源管理信息化和提高能源资源利用率作为重点工作。以前他们对烟叶和成品烟采用不同的专用车辆运输，结果经常造成“满去空回”的空驶现象。从去年起，他们将这两种车辆都改装成“三面开门”的车辆，使之能够通用，利用率至少提高了20%，消除了空驶浪费现象。

 

    该集团公司还注意充分发挥遍布班组的QC小组在开展节能中的作用。其属下的上海高扬国际有限公司的制造部班组通过QC小组活动，针对车间生产情况合理安排用能设备的开闭，并加大对非生产区域的用电管理。仅此一项，每月耗电量就从原来的10万千瓦左右下降到4万千瓦左右。