在动态多变的市场环境下，使得机遇与挑战并存。质量是现代企业核心竞争力最基础、最根本的要素，提高产品质量成为企业适应市场激烈竞争的永恒主题。著名的美国质量管理专家朱兰博士曾经说过：20世纪是生产率的世纪，21世纪将是质量的世纪。由此可见，质量管理对企业发展来说是尤为重要的。

　　市场竞争是是品质的竞争、实力的竞争，归根结底是企业管理水平和效率的竞争。现代企业质量管理的主要手段仍然是检验把关。但鉴于企业在生产检验过程中存在不稳定性的因素，使得质量管控严格性和有效性无法得到确实有效的保证。由于产品在生产过程工艺流程的复杂性和产品质量参数的高精度要求，是传统的检验过程管理所很难满足的。利用信息技术改造传统的企业管理模式，全力打造企业的核心竞争力已经越来越成为企业的共识，如何利用信息技术为手段，来整合企业现有资源，实现质量管理的协同运作和质量数据的科学分析，推进企业技术改进和品牌提升，已经许多企业面临的重要课题。

　　郑州卷烟厂通过实施MES系统，全面运用信息技术和管理科学和各种最优化技术，建立正确的数据，加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员，以便进行正确的决策，不断提高企业的管理水平和经济效益。MES在质量管理方面主要实现对企业生产进行全面质量管理，对生产过程进行质量控制，对过程工艺进行监管，从而来保证产品质量。在整个卷烟质量管理中，重点是对制丝、卷接包、环境温湿度生产过程工艺质量检测进行管理。过程质量管理主要实现质量检验请求管理，质量检验样本管理，检验记录，质量检验缺陷记录和分析，检测设备数据采集，生产过程质量统计分析（SPC），生产过程质量考核等功能。企业原来在质量管理方面存在卷烟生产过程质量检验管理基本上趋于手工管理，数据量大，信息化程度偏低。质量管理体系存在不完善的方面，数采设备的数据未能充分利用，质量检验结果信息不能快速、及时的在各部门之间流转，报表绘制手工完成，时间延时过长，导致实时性差，过程检验信息没有系统支持信息获取困难，无法有效的进行统计分析，领导及管理部门不能及时、准确的掌握生产过程中的质量信息等问题。

　　MES系统从生产全过程的角度，关注生产过程中工艺标准的执行情况。按照质量检验规范，收集生产过程中的在线和离线质量信息，记录、分析生产过程中各工序、工段的工艺标准执行情况。跟踪、追溯生产全过程的产品质量。系统的实施，加强了对卷烟产品的质量检验和控制，实时掌握生产过程中各抽样点对应物料的质量情况，以及生产过程中各工艺点的工艺执行情况，实现对过程质量的有效监视和有效管理，在保证过程质量的前提下，保证产品的最终质量。通过企业信息化建设制订完整、规范的企业生产执行标准，并严格执行，建立快速、准确的质量实时监控体系，及时掌握当前的质量控制状况，加强在线质量控制的力度，确定工序质量是否稳定、过程能力是否充足，了解预测和监控过程的运行状态，排除发现的质量问题和隐患，达到产品质量受控、提高产品质量、降低成本的目的。通过质量追溯和对大量原始质量数据的统计分析，简明直观的表达方式和快速、安全的分布式访问机制，全面性、科学性总结影响产品质量的关键因素，不断优化和完善质量标准，提高质量水平，及时、有效地保证产品质量。使管理人员、企业领导能及时、全面、准确、深入、方便地了解和掌握企业当前的质量状况，为管理者们做好质量管理和正确决策服务。