“十一五”期间，我国多数卷烟制造企业以提高能源利用效率为核心，坚持节能与结构调整并重，扎实推进节能减排，有效降低能源消耗。在技术改造过程中，淘汰高耗能设备，采用先进的节能设备，成立相应的能源管理机构，建立现代化的企业能源管理系统，为深化企业管理、推动行业持续健康发展奠定了良好的基础。

    然而，目前卷烟制造企业的“损失性耗能”仍不同程度存在。究其原因，发现设备产能与生产计划不匹配、员工缺乏节能意识、能源管理机制不健全等问题较为突出。下面，笔者以陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂为例，对卷烟制造企业如何加强能源管理提三点建议。

积极与上级部门协调 科学合理组织生产

    作为卷烟制造企业，应积极主动地与公司相关部门进行沟通，如实反映设备产能，并根据公司下达的生产任务，科学地组织生产，减少更换规格牌号频次，减少机器空转，排查生产管理方面的“跑冒滴漏”，提高生产现场的组织管理水平。而公司主管生产和设备的相关部门，应根据下属卷烟制造企业反映的设备产能，合理下达生产任务，尽可能使硬包产量与软包产量比例平衡，从而提高设备利用率，降低单箱综合能耗。

    例：去年，延安卷烟厂根据陕西中烟《关于下达2010年8月份卷烟生产计划的通知》安排生产任务，由于8月份软包线产量大于硬包线产量，产量比例失衡，导致从8月14日开始，硬包线全线停产，只有软包线生产，截至8月20日才结束，造成8月份日平均产量下降。硬包产量与软包产量的失衡造成8月单箱综合能耗上升。经计算，8月份单箱综合能耗比7月份单箱综合能耗上升了0.79公斤标煤。由此可见，月度生产任务计划的合理下达对影响单箱综合能耗至关重要。

加强专业培训 培养全员节能意识

    企业专职能源管理员应按照我国《节约能源法》规定，接受正规培训，并取得国家承认的能源管理师资格。同时企业应广泛开展节能培训，使员工自觉产生节能意识。企业领导要做好带头作用，首先养成良好的节能习惯，进而对员工产生潜移默化的影响。

    例：“十一五”期间，延安卷烟厂进行了易地技改。技改后一段时期内，员工对新设备、新技术了解和掌握不够全面，操作上出现不合理现象，设备空载运行时有发生。为解决这一问题，提高设备有效作业率，延安卷烟厂加大了员工培训力度，逐步提高员工的操作技能。经过阶段性培训后，员工参与节能工作的主动性明显增强。2010年，延安卷烟厂空压机运行效率较上一年有较大提高，卷包空调机房、制丝空调机房、集中除尘室、制冷站、换热站、锅炉房水化间共99盏150W 金卤灯均被换成45W节能灯。灯具改造对员工作业没有产生影响，并且全年节省用电约38000kWh。

提高企业执行力 严格落实规章制度

    企业能源管理各种规章制度是否健全合理，是否落实到位，直接影响到节能降耗的效果。企业只有加强管理，严格制度，才能见实效。

    例：延安卷烟厂能源管理办公室严格按照《能源管理规定及考核细则》要求，坚持每日针对各重点耗能部门的各项能源消耗指标做能源管理日报分析，分析每日的产量与能源消耗比例，并与上一日进行对比，查找能源消耗降低或上升的原因，并将分析结果利用信息网络向全厂进行通报。每天能源消耗动态分析，有效地指导了各重点耗能部门及时查找超标原因及整改。在能源管理周报工作上，能源管理办公室对每周的产量与能耗进行分析，计算每周的单箱综合能耗及各项能源消耗，并将分析结果存档，为厂能源管理工作积累经验。