4月22日，广东中烟工业有限责任公司湛江卷烟厂MES正式上线，这代表着烟厂迈出了打造“数字化工厂”的重要一步。

　　“现在，生产计划从编制到下达，可以通过MES分解为工序可执行工单，直接下达到各生产工序，同时也可以对各工序生产状况进行实时跟踪和监控。”湛江卷烟厂生产调度员崔锦荣向笔者展示了《湛江卷烟厂MES生产执行系统》主界面。在系统中，他发出了当天烘丝加香的工单。

　　MES成功上线，湛江卷烟厂的生产管理模式发生了显著变化：生产从被动指挥变为实时调度，质量从事后抽检变为在线控制，成本从事后核算变为过程控制，生产指挥由刚性化流水线变为柔性化、数字化的调度模式。

　　试点带来新机遇

　　去年3月12日，广东中烟总经理李根基在MES项目启动会上指出：“湛江卷烟厂MES是广东中烟生产指挥调度平台的重要组成部分。通过MES的建设实施，一方面可以进一步提高湛江卷烟厂的生产管理和工艺质量管理水平，另一方面也可以为MES在其他生产厂的实施探索出有效的经验。”

　　成为广东中烟MES项目试点，对基础管理相对薄弱的湛江卷烟厂来说无疑是次难得的“成长机遇”。

　　广东卷烟工业整合重组后，湛江卷烟厂进行了一系列卓有成效的改革创新，ERP系统、办公协同系统等信息管理系统得以全面实施，信息化建设取得了一定突破，促进了工作效率和管理水平的提升。

　　得知公司要进行MES项目试点工作，湛江卷烟厂主动请缨，积极抓住此次机遇，作出了“不负重托，不辱使命，以更高的效率、更高的质量、更高的要求，完成 MES项目试点任务，为公司全面实施MES项目探索经验”的承诺。

　　被确定为试点后，湛江卷烟厂迅速成立了由厂主要领导参与的MES项目领导小组，一方面，加强与公司业务指导组和技术合作方的沟通和协作，形成分工明确、上下协调、左右互动的无缝工作网络；另一方面，统筹建设进程，组织技术攻关，协调厂内各个层面工作，使项目建设能够稳步推进。

　　全员参与稳推进

　　在项目建设过程中，湛江卷烟厂通过办公协同系统、厂内电子屏、墙报、宣传横幅等多种媒介，向员工宣传MES的相关知识和建设MES的重要意义，积极构建全员参与机制，激发员工的工作积极性。

　　在需求分析和功能设计阶段，烟厂做到日常工作与项目工作两不误，累计访谈230余人次，收集与整理管理文件、表单142份，召开研讨会12次，整理流程42个，形成系统独立功能点420个。

　　在MES项目建设过程中，湛江卷烟厂还探索出了一条快速培养人才的新途径。从项目一开始，烟厂就把彭浩华、陈乐成、林旭鹏、卢宏波等9位近年来入厂的大学生员工分别编入生产调度组、生产管理组、设备管理质量组，使他们较快熟悉掌握了生产、设备、工艺标准、质量管理、仓储管理、统计等方面的业务流程和业务知识，实现了完成项目和人才培养的双赢目标。

　　彭浩华是2009年入厂的大学毕业生，因为参与MES项目建设，从制丝车间调到信息科工作。谈到参与MES项目的收获，他说：“非常感谢厂里给我们年轻人提供成长的机会。因为参与MES项目，我对生产作业流程有了更深入的了解，个人的素质能力也得到了提升。”目前，大学生员工已成为维护MES正常运行的中坚力量。

　　另外，湛江卷烟厂群众性创新活动的开展，也为MES建设提供了支撑。

　　为向厂级MES提供完整、开放的动能中心接口，动力车间QC小组把活动课题定为“动能中心数采系统搭建”。在湛江卷烟厂2010年度QC成果发布会上，“动能中心数采系统搭建”课题因为与MES项目相关受到了更多的关注，同时，“介入MES自主维护研究”等创新成果也脱颖而出。

　　MES推动新变革

　　在湛江卷烟厂生产车间，每组机台旁多了一个类似银行排号机的设备，那就是机台数据控制中枢----工控机。

　　陈强是卷接包车间5号机组的挡车工，他上班后的第一件事就是在工控机上查看当天的生产工单，确认无误后，按下“开始”键。而在以前，这些工作都需要由生产班长进行现场安排。

　　据了解，湛江卷烟厂在制丝和卷接包车间共设置了25台工控机。通过这些工控机和后台服务器，烟厂对领退料、机台生产到消耗上报、交接班记录、质量问题记录、设备问题记录、烟支转入转出、残次品管理等各环节，都实现了有效管理，生产组织、操作更加规范。

　　“现在在任何一台工控机上，只要输入账号和密码，就可以查看车间12组机台的数据，机台生产状态一目了然。”卷接包车间生产一班班长刘宝森说。

　　据介绍，湛江卷烟厂MES四个核心业务系统包括生产跟踪与消耗控制业务系统、统一指挥与调度业务系统、过程控制与质量保障业务系统和生产可视化与绩效系统。

　　像生产跟踪与消耗控制业务系统，就建立了细化到批次及机台的跟踪模型，精确跟踪生产过程的物料投入产出、物料移动、设备状态、人员状态、工艺状态、质量状态，并实时计算生产过程中的产出及各类消耗。系统能够通过附加在产品上的“一号工程”条码等信息，追溯产品从原料投料到装箱的生产全过程，为提升产品附加值及质量控制水平起到了至关重要作用。

　　目前，在湛江卷烟厂，MES与ERP、制丝集控、动力能源系统、“一号工程”系统实现了集成。通过MES，管理层可随时掌握生产进度、生产过程工艺参数、设备运行参数，提高了对生产的管控力度。