去年4月，贵州中烟工业有限责任公司全面启动对标工作。一年多来，贵州中烟全系统在对标管理的创新上下功夫，着力念好“新”字诀，工作效率逐步提高，生产能耗有效降低，员工素质持续提升，生产管理方式正由粗放型向精细化转变。

新机制明确对标目标

    贵州中烟通过建立对标工作体系、运行体系、评价体系，进一步明确了对标目标。

    在对标工作体系方面，他们从成立团队、建立课题、选择标杆、制定指标、分层实施5个步骤入手，以标杆为引领、以课题为载体，着力解决制约企业发展的问题。

    在对标运行体系方面，他们认真梳理对标工作流程，建立健全对标例会与分析制度，明确各对标责任主体的对标工作任务。同时，建立了对标工作任务分解表和工作信息管理制度，各卷烟厂每月按时召开专题会议、报送相关数据，确保对标工作有序开展。

    在对标评价体系方面，他们以各卷烟厂内部对标的组织工作与对标课题开展情况为评价重点，分别制订对标工作评价方案，并将对标工作成果与绩效考核有机结合起来。

    通过建立三大体系，贵州中烟全面分解了行业对标指标，制定了公司层面的指标对标表、重点对标指标控制任务分解表以及优秀卷烟制造工厂对标指标表，形成了横向跨部门、纵向到岗位的两维对标指标体系框架，对标指标涵盖了能耗、生产效率、成本费用等，涉及企业生产管理的各个方面。

新课题弥补管理短板

    对照先进标杆，贵州中烟认真查找管理中存在的问题，以课题为载体，成立项目组，通过抓好任务能力分析、指标分解、选择标杆、确定目标和达标计划、分层拟定课题、课题实施及效果评价等关键环节，有效弥补了管理短板。

    今年以来，贵阳卷烟厂结合易地搬迁并投产这一核心工作，成立了设备保障能力提升、卷烟质量控制能力提升、打叶复烤工艺质量控制能力提升、消耗控制能力提升、费用控制能力提升、安全保障能力提升以及人力资源保障能力提升7个项目组，通过实施《制定关键工序质量控制规程》、《提高梗丝质量稳定性》、《SPC 技术在关键工序运用的探索》等对标课题，使设备稳定性、工艺质量等有了进一步提升，有效弥补了管理短板。

    遵义卷烟厂原料物资科自今年9月启动“提高库房使用面积利用率”课题以来，通过反复摸索改进，库区增容成效显著。目前，该厂库房使用面积利用率由原来的 7.4担/平方米提高到现在的8.54担/平方米，库容增加了9.97万担，提高了经济效益。

    今年年初，贵定卷烟厂将降低单箱煤耗纳入对标课题。课题组对影响煤耗的原因进行了全面分析，积极寻找降低单箱煤耗的途径。他们在提升司炉工技能水平、强化生产环节协调、改善燃烧工况等方面采取了一系列有针对性的措施，使单箱煤耗指标明显降低。据统计，该厂单箱耗标煤已由今年年初的25.02千克降低到现在的18.58千克。

    今年以来，兴义卷烟厂动力车间强化内部管理，狠抓节能减排，对“真空泵水循环利用”、“生产污水处理系统改造”等课题进行攻关，采取了一系列降低生产耗水的措施，实现了冷却水回收再利用和污水处理达标再利用，节水成效显著。今年1~11月，兴义卷烟厂卷烟单箱水耗为0.6吨，同比下降了63.41%。