制丝环节是影响卷烟内在质量的重要环节，而制丝车间设备能否正常运转是判断制丝环节是否合格、可靠的重要依据。如何通过科学、有效的措施切实保障卷烟厂制丝车间重要旋转类设备的安全运行，实时掌握设备的运行状态和设备故障隐患，成为卷烟工业企业亟待解决的难题。

    经过认真总结行业内外的设备管理经验，笔者认为，可通过构建PDES设备点（巡）检系统（以下简称PDES系统），实现对设备的预知维修，并在此基础上建立一套较为完善的故障预防维修机制，从而达到降低制丝设备故障率、保障制丝设备正常运行的目的。

    首先，应明确系统覆盖范围。PDES系统的工作原理是：检测旋转类设备关键部位的温度和振动值,并与设备正常运转时的相应数值进行比较，进而判断该类设备是否存在故障或安全隐患。此外，PDES系统的监控对象应以制丝车间润叶机、加料机、加香机以及各类电机、风机、减速机等旋转设备为主，检测内容应侧重于温度和振动测量。

    其次，应明确系统构建步骤。按照从简单到复杂、从尝试应用到经验积累的原则，PDES系统的构建可分为两个阶段。第一阶段是对监控对象定期进行检测和数据采集，采集的相关数据经过PDES系统相关软件分析后形成状态运行报告、故障预测报告等，这些报告最终被纳入PDES数据库管理。在这一阶段，制丝车间负责与系统供应商进行沟通，督促他们提供远程诊断支持以及系统软硬件的维护和升级服务，还要协助完成故障数据在PDES数据库的汇总、分析和分类存储，从而建立与PDES系统相配套的专家诊断数据库。第二阶段是在第一阶段工作基础上，设立厂级PDES系统。依据职能分工的不同，卷烟厂可将该系统设为两个层级。第一层级为车间级，可在制丝车间、动力中心、卷包车间等分别设置车间级PDES设备点（巡）检子系统，实现数据的采集和上传；第二层级为厂级，可在设备管理部门设立诊断中心，分析各车间子系统定期上传的数据，并向各相关部门传递设备运行状态报告及故障预测报告，同时根据报告结果安排对故障发生部门的相关设备进行维修，维修结束后故障发生部门应将结果及时反馈，以便进一步补充和完善专家诊断数据库。

    再次，应明确系统构建所需资源。PDES系统的运行需要电气、机械等专业知识，因此系统操作人员应具备机械或机电一体化等专业背景，并掌握一定的实践经验。系统所配备的仪器设备应保持良好的性能，时刻处于正常工作状态。设备管理部门应要求系统供应商提供必要的技术支持和培训，最好争取到终身保修服务。

    此外，由于卷烟厂动力中心、卷包车间等部门设备也多为旋转类设备，待PDES系统在制丝车间运作成熟后，可考虑将其推广到这些车间，充分发挥该系统对旋转类设备故障隐患特征值的准确测量、分析和判定功能，减少甚至消除突发性设备故障，从而保证生产的正常运行，发挥设备资产的最佳效益。

    背景资料

    PDES（Plant Diagnosis Evaluate System）设备点（巡）检系统，即设备状态检测与安全评价系统，是对风机、电机以及其他旋转类设备进行离线式点检、巡检，从而实现预知维修、降低设备故障发生率的一种工具和方法。目前，该系统从根本上改变了传统设备维修理念，广泛应用于电力、冶金、石化、烟草等行业，在确保设备安全运行、消除设备事故隐患等方面作用突出，同时也大大压缩了设备管理和维修的成本。