干净整洁的现场、整齐划一的物品、清楚明了的标识、别出心裁的创意……如今的河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂，令每一名造访者赏心悦目，也让每一名职工感受到一种“规则美”。

    是什么成就了这一切？从该厂科室及车间办公室悬挂的6S管理看板上，我们找到了答案。

    导入——由点及面

    和其它企业一样，为提高职工对6S的认知，驻马店卷烟厂也成立了相应的组织机构，建立了规范的6S标准体系，并进行了广泛的宣传和培训。

    “然而，一味机械的模仿、照抄照搬，并不能真正达到6S管理的目的。”基于这一考虑，驻马店卷烟厂结合企业实际，采取以点带面、先难后易的方法，首先确立了11个6S管理示范区，从整理、整顿、清扫、清洁入手，大到无用物的清除与物品的定置摆放，小到标识标牌的张贴和工作区域的清扫，都做了详尽的布置。

    在管理示范区之一的卷包车间入口处，一块6S管理看板吸引了我们。看板上关于现场管理的理念是：日日提高素养，天天改善环境。车间主任祁君星向我们解释：“日事日毕、日清日高是海尔集团的6S理念，也是我们追求的目标”。在车间维修机组现场，他告诉我们：“以前这里摆放的大小零备件有上千种，几乎没有下脚的地方。经过整理、整顿，车间累计收缴多余工具200余件，价值六千余元。现在这里不仅多余的东西没了，工作效率也提高了，浪费也减少了。”

    看到管理示范区的可喜变化，其它非示范区的部门心动了，它们纷纷要求，尽快在本部门（车间）推行6S管理。一时间，通过整体“移植”，比照实施，6S管理在全厂轰轰烈烈地展开。

    检查——红牌作战

    任何一项新管理模式的推行，都需要强有力的措施来保障。驻马店卷烟厂采取自检与互检相结合的方式，通过在科室实行每日值班自查和在车间机台建立6S 点检卡，逐项对照进行班前、班中、班后检查等方式，深入推进6S管理。而在检查中，最突出的当属“红牌作战”。

    所谓“红牌作战”，简单地说，就是使用红色标签对企业各角落的“问题点”加以标注，直至整改完毕后方可清除。

    提起“红牌作战”，职工们印象深刻：在推行6S管理之初，各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量，整改结果统计公示，依据红牌数量奖优罚劣。后来，随着“问题点”的减少，检查的重点逐步转移到消除“死角”上来。同时，厂部还加大惩罚力度，检查中只要发现一处不合格，不仅当场罚款50 元，而且在企业局域网上公布。“刚开始时，厂里到处是红牌，每个科室都会有四、五个，现在基本上看不见了。”

    坚持不懈地督促检查，使职工的思想实现了从“不懂、不会、不愿”向“真懂、真会、自愿”转变，职工的行动也由以前的“害怕麻烦、应付了事”变成了现在的“自觉遵守，主动整改”，一种“人人参与6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。

    落实——创意无限

    6S有限，创意无限。随着6Ｓ管理的深入推进，职工发现问题、解决问题的热情空前高涨。而企业每季度进行的创新成果评选、设立6S创新成果奖等活动，也在无形中加速了这一氛围的形成，一个个新点子、小创意纷纷涌现。

    “消除千分之一的隐患，杜绝万分之一的后果”，这是制丝车间6S 管理看板上刊登的车间安全理念。而怎样将理念变为行动，车间职工们积累了丰富的经验：在卸料机上安装一个小挂钩，避免了汽钢撞手；在登高梯上加一个靠背，攀登时就多了一层保护；在冷凝水漏水处安装引导振槽，有效防止了“跑冒滴漏”现象；在机台下面放一块用来接落丝的毛毡，很大程度上保证了烟丝的卫生……

    据统计，推进6S以来，仅制丝车间的6S创新点就达100多个。

    通过细节的改进，广大干部职工逐步提高了创新能力，这种创新能力也逐渐转化为企业的生产适应能力。

    延伸——成为习惯

    通过不懈努力，目前，驻马店卷烟厂的6S管理已逐渐成为职工自觉遵循的行为习惯。采访中，我们发现一个小小的细节，每名管理人员在离开座位时，就会自然地把椅子归位。

    “6S管理现在已经成为了我们潜意识里的习惯，它不但存在我们的工作中，还延伸到家庭、融入到生活中，使家庭生活变得井然有序，更加和谐。”

    “现在职工自觉按照6S要求工作，我们督导员的活儿也轻多了。”

    谈及6S 管理的好处，职工们兴高采烈、各抒己见。

    环境的改变使员工心情变好、观念变新，反过来又推进了高标准的环境建设和管理延伸，这种良性循环极大促进了6S向纵深发展，为驻马店卷烟厂综合管理水平的不断攀升和持续改进注入了不竭的动力。