随着烟草行业的联合重组，同一品牌异地多点加工生产方式的普及，要确保卷烟“品质、风格的稳定性和一致性”，做好卷烟工艺管理工作显得十分重要。

    卷烟加工工艺是将设计产品转化为现实产品的手段，是稳定产品质量、降低原材料消耗的保证，只有加强卷烟加工工艺的有效管理，才能使企业产品达到“优质、低耗、高效、安全、稳定”的目标。卷烟工艺管理包涵诸多方面，笔者结合企业重点开展的卷烟工艺管理工作，谈一些自己在这方面的思考和建议：

    规范是工艺管理基础。细节决定成败，要提高卷烟管理质量，除贯彻工艺标准外，必须对生产涉及的各个过程，都要深入调研，融入服务的观念，制订切实可行的生产作业方法，明确员工在岗位上“干什么，怎么干，干到什么程度，达到什么标准”。指导员工在工艺加工过程中需正确掌握的方法。这样，才能提高工艺的执行率，有效稳定产品质量。

    要在设备上舍得下功夫。企业在设备安装调试时，急于投入生产，参数设置趋同化，设备性能没有得到正常发挥。同时，员工对设备结构和工作原理学习研究的深度不够，一旦产品质量指标出现问题，会盲目下定结论，对设备局部进行调整，使设备部分自动控制失灵，性能下降。因此，在工艺管理中要舍得下功夫，深挖设备潜能，使设备能达到提供产品制造过程良好的工艺环境。

    过程控制是卷烟工艺的保证。大家知道，卷烟质量的稳定性和均匀性，最终反映在每一支烟上。要做到生产过程的均匀性，在做好各工序质量评价的同时，要对在线的各种仪器仪表、定量装置进行完善，定期对在线仪器仪表及设备的工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求；保证各工序自动控制系统的传感器件执行准确；保证中央控制系统工作正常；保证水、蒸汽、压缩空气质量符合工艺设计要求，计量准确；保证在制品流量稳定。这样，才有利于提高加工精度，达到质量与质量指标的高度统一。

    开展工艺技术研究，要在不断提高质量和效益上下功夫。人是生产力最活跃的因素，要充分调动员工积极性和创造性，让员工积极参与到提高产品质量和效益的活动中，哪怕是一个小小的想法，也可能使企业花小钱解决大问题。大多数人认为企业技术改造后技术装备水平就先进了，其实我们的每一条生产线设计得再完美，都会不同程度的出现这样那样的问题，正因为这些问题是设备生产厂家和设计人员都没有想到的，才需要我们每一位员工不断开动脑筋去发现和解决。只有这样，工艺质量才能得到持续改进，才能取得明显成效，使得产品质量和工艺管理水平都得到很大提高。