题记：魏征《谏太宗十思疏》：“臣闻求木之长者，必固其根本。欲流之远者，必浚其源泉；思国之安者，必积其德义。”

    2009年6月11日，国家烟草专卖局副局长何泽华一行深入贵州中烟工业有限责任公司兴义烟厂生产一线，察看生产情况，询问该厂上划烟草行业前后的工作情况。何泽华副局长说：“兴义烟厂是全行业最小的生产厂，设备也比较落后，但兴义烟厂干部职工的精神状态好，管理也很好、有特色，特别是质量管理、成本控制及对标工作。”

    摆在我面前的是一张《贵州中烟卷烟制造工厂对标指标表》，表中共有43个大项，2008年公司先进指标有48个。涉及兴义烟厂的有37个指标，其中市场反馈 A 类质量缺陷次数、卷包设备有效作业率、烟叶消耗、卷纸消耗、嘴棒消耗等 15 项指标该厂的 2008 年完成值为当年贵州中烟先进指标，市场反馈 B 类质量缺陷次数等 9 项排名第二。一个设备在全行业最落后的生产厂，如何抓出了在贵州中烟排名第一的先进指标？

工欲善其事，必先利其器

    全年卷包设备有效作业率92.77%，设备利用率93.83,设备完好率100%,设备安全事故为0……这是兴义烟厂2008年设备管理的一组数据。

    兴义烟厂现有的15台YJ14/23卷接机组和7组YB22-3000型包装机，都是国内90年代初期生产的，工艺性能与其他生产厂的先进机型相比，存在很大的差距。另二组ZB43/4350机组经公司批复于2008年3月从毕节烟厂调入，其中一组已投入生产，另一组恢复性修理后正在验收。“我厂的设备比较落后，为不断提高卷烟生产全过程的工艺质量保障能力，我们主要抓了设备的基础管理和设备的维修与改造”，该厂生产管理科副科长王明江说。

    在设备管理制度的建立、健全和执行上，兴义烟厂完善了生产设备的《操作规程》、《维护保养规程》、《设备润滑制度》、《设备运行记录》、《设备巡检记录》等制度，修订了《设备维修费用考核办法》、《设备管理月度考核管理办法》，编制了《卷包车间设备使用、维护、管理（公开）量化跟踪评定表》，使之更加适应生产的需要。根据各项管理制度，每天对设备运行维修情况进行巡查和督促，掌握设备运行情况，严格监督车间开展设备日保、周保、月末维护及设备点检、轮修工作，重点对设备的月末维护进行检查和验收，确保设备正常运行。每月对设备运行的数据进行汇集、整理、分析、研究和总结，并召开设备例会，对全厂设备管理与使用维修保养情况进行通报，分析存在问题并限期整改，布置相关工作。

    我查看了该厂今年四月设备管理的相关评定、分析资料，在卷包车间卷制工段卷接设备使用、维护、管理（公开）量化跟踪评定表中，得分最高的是杜兴红机组，96分，最低的是韦章诚机台，82.1分；包装工段得分最高的是彭延兵机组，96分，最低的是周运兵机组，79.31分。《兴义卷烟厂二〇〇九年四月份设备管理月度工作例会纪要》从例会背景、4月份卷包设备“三率”变化情况通报、动力车间设备使用与维修情况、本月设备维护检修配件消耗费用分析、设备管理及技改工作开展情况 、下阶段设备管理工作安排及措施等方面进行了详尽的分析与说明，材料共9900字，密密麻麻十几页。

    在设备的维修与改造上，当设备出现故障隐患或工艺性能不能满足生产需求时，生产管理科立即组织现场评估鉴定，厂内能处理的及时制定方案进行处理，对维修改造难度大、不易处理的故障和问题，按程序委托专业维修部门检修。比如YJ14/23机组的烟支重量控制装置的可靠性不高，根据多年的经验判定，该厂不再深究如何修复该检测装置，转为从源头上重点检查供丝系统、吸丝成型、劈刀组件、回丝装置工作的可靠性，现场质检测试指标结果，该厂的烟支重量一直稳定在工艺指标范围内，烟支竹节率很低。该厂在用的7台YB92玻条机，由于设备本身没有金拉线装置，为使特醇黄果树条玻纸上增加金拉线和易撕口功能，满足工艺性能要求，该厂自主改进增加了设备的金拉线装置，至今使用正常。此外，兴义烟厂现有包装设备没有条烟缺包检测工艺性能，该厂就自主设计安装了一套检测装置，既能检测条烟缺包又有翻条作用，使用效果良好。

每一支烟、每一包烟都要经得起消费者的挑剔

    全年计划完成率100%，现场抽检合格率95.6%，成品抽检合格率100%，市场抽检合格率100%，工艺执行率99%……这是兴义烟厂2008年质量目标的完成情况。

    产品的质量决定于生产的每一个环节，各环节又丝丝相扣，在任何一个节点稍有差错，都会造成对高质量产品的追求前功尽弃。质量是产品的生命，是企业永恒的主题，如果没有高质量的产品，营销、品牌、市场竞争从何谈起？兴烟人将质量视为生命线，要求支支合格、包包达标、尽善尽美、确保一流。“每一支烟、每一包烟都必须经得起消费者的挑剔”，是兴烟人无条件遵循的行为准则。尤其是上划行业后，该厂通过对质量工作的紧抓不懈，使员工形成了“质量第一，我要质量”的行为观念。

    该厂有针对性地开展了质量管理创新工作，不断强化过程控制，从烟丝、卷制、包装、材料配送、质量检验监督检查等工序切实加强质量管理。对在制过程的产品质量控制，严格执行“三自一控”和“三检”要求，成品、半成品通过“自查、自检、自纠”及“自检、互检、专检”相结合，做到了各个工序之间互为客户、上道工序对下道工序负责，下道工序监督上道工序的质量状况，减少了生产过程中的不合格产品。结合企业实际，不断加强对A、B、C类质量缺陷的控制管理，抽检中如出现影响产品质量的缺陷立即停机调整或返工，以保证产品质量的稳定。2008年共对生产制造过程中出现的各类质量事故处罚51次。同时，逐步完善《优质优价质量考核方案》，2008年强化了在制过程中对卷烟重量、吸阻、圆周、长度、硬度、含水率的考核，确保了过程质量考核的全面性和有效性。

    在追求高质量产品时，兴义烟厂提出了“质量零缺陷”的目标，同时围绕这个目标展开了一系列活动。活动开展过程中，坚持“发现、整改、完善”的工作思路，不管是生产的哪个环节出现的问题，均没有轻重之分，一律将发现影响产品质量的问题及时整改完善。从生产的各个工序，都严格按照工艺参数和工艺标准执行，保证生产出最好的精品。

    2007年，兴义烟厂就出台了《优质机台考核奖励办法》，通过开展优质评比活动，激励车间员工积极、主动参与质量管理工作。卷包车间包装工段朱良恒机组，蝉联了2008年四个季度和今年一季度的包装优质机台称号，并被评为2008年度包装优质机台。他说：“只有不断提高自身的技术才不会被淘汰，我们机组的六个人始终保持‘精益求精’的工作态度，将厂里的质量目标和方针贯穿到机组生产作业的每个细节，力求做到质量零缺陷，并努力使各项物耗指标在工段名列前茅。”

克勤于邦，克俭于家

    《尚书•大禹谟》中说：“克勤于邦，克俭于家。”从而衍生出成语：克勤克俭。而今，节俭又多了新的含义，不仅不能铺张浪费、大手大脚，更要调动一切智力资源，发展先进生产力，用现代的科学技术和管理方法来提高生产效率和降低生产成本。

    近年来，兴义烟厂在如何提高企业的生产管理水平，减少费用开支，降低成本上不断探索，员工从我做起，从节约一滴水、一张纸、一度电等点点滴滴的小事做起，用实际行动践行勤俭节约的优良作风，从而使企业的多项消耗指标成为贵州中烟的先进指标。

    在成本管理的控制上，由于兴义烟厂上划行业后烟丝等许多材料都是从公司直接调运，故该厂主要是在控制材料消耗水平上下功夫。该厂制定了材料消耗考核管理制度，生产车间按照该制度制定了月目标，将责、权、利分解落实考核到班组和机台。根据公司下达的消耗定额，兴义烟厂结合本厂实际，按照比公司定额偏紧的原则，制定了本厂的消耗定额指标，每月严格考核。生产中如发现有异常情况，生产管理科和相关的车间就及时对出现的异常情况进行分析，查找影响消耗的原因，并及时处理和整改。在该厂每月召开的经济运行情况分析会议上，生产管理科每月对生产能耗等情况进行分析，制定工作措施，检查工作效果。

    2008年4月，兴义烟厂主要原辅村料及能源消耗为：烟叶33.03kg，卷纸3215m，咀棒8340支，标煤6.67kg,耗电25.56kw.h，耗水2.77T。生产管理科分析认为，本月原辅材料及能源的消耗基本处于正常水平，各项单耗指标与上年同期相比较，只有卷纸增加；与去年年平均数比较，都有一定幅度的下降；与上月比较，卷纸、标煤、耗水增加，其中本月水耗较上年平均降低0.6T，较上月增加1.41T，总体水耗仍然较高，主要原因是本厂供水管道泄漏严重造成的。经过该厂相关部门研究并报公司批准，针对水耗长期偏高的情况，该厂于2008年5-9月进行室外生产给水管网改造，9-12月进行室外非生产给水管网改造，总投资100多万元。今年5月，该厂的水耗已降至1.45T。

    不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。兴义烟厂作为贵州中烟的一个生产厂，各项内部管理工作并非一朝一夕之功，需要持之以恒、常抓不懈。根据 “一确保、二力争、三提升”的 2009 年对标工作思路，6月2日，兴义烟厂发布 了2009 年对标指标，该厂要求，全厂各部门要对照先进，进一步查找本部门与先进水平的差距和薄弱环节，分析原因，制订措施，分解指标，落实责任，切实解决工作中存在的实际问题，不断提升工作水平。我们有理由相信，兴义烟厂将会在公司相关部门的指导下，取得新的成绩。