如果船上没有罗盘，加再多的油也到不了彼岸

 

　　在茫茫大海上，如果一艘船没有罗盘，方位就无法确定，即使加再多的油也到达不了彼岸。

 

　　在竞争激烈的市场上，如果一个企业对自身发展缺乏精准定位，就看不清努力的方向，即使装备再精良，也很难发展壮大。

 

　　定位，成为广州卷烟二厂转型后的第一课。

 

　　“法人资格取消初期，厂里的职能少了很多，一些干部职工迷茫了，突然失去了方向感。”生产二部的厂长李显万说，“后来，国家局提出‘要把工厂办成真正的工厂’，让我们找到了努力的方向。既然是工厂，就要抓生产，抓管理，抓质量，抓降耗，圆满完成生产任务。”

 

　　合并重组后，生产二部领导班子经过认真分析研究，明确了生产二部的定位：确保完成公司下达的生产任务，保证产品质量，降低成本，做到安全生产和清洁生产。

 

　　此后，生产二部先后关闭了厂办幼儿园、劳动服务公司等附属机构，让工厂得以轻装上阵，集中精力抓生产。

 

　　宛如在船上装备了罗盘，生产二部按照最新的定位，向着新的目标进发。

 

    如果鸟儿没有翅膀，费再大的劲也飞不到高空 

 

　　制造力和执行力，是现代卷烟制造中心腾飞的双翼。

 

　　过去，生产安排完全由工厂主导。牌号排产、工作班次、资源调配，都是工厂自己说了算。如今，工厂要在中烟公司的领导下，根据市场需求，适时调整生产安排。合并重组后，广东中烟就对生产二部和其他工厂的生产安排进行了调整，要求他们在每月27日前完成当月生产任务，给市场营销创造条件。

 

　　面对这种情况，生产二部积极转变生产方式，实现柔性生产。

 

　　生产二部灵活调整生产时间和工作班次，采取每月前三周周末只休息一天，27日后集中补休的办法，确保按时完成生产任务。这意味着职工多年的工作和生活习惯必须要改变。

 

　　“每个月前三周的周六，家里的小孩没人照顾，只好请父母过来帮忙。”技师廖英奇对记者说。

 

　“开始时不太习惯，现在都适应了。”在节假日期间，高级技师吴玉波和其他技师都会准时出现在车间里。

 

　　“调整工作日后，的确很辛苦。但是，看到公司越做越强，‘双喜’品牌不断成长，我们都很高兴。”生产管理科科长何锦章整天和一线员工在一起，他非常了解大家的想法。

 

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　　员工的理解和支持，给了生产二部领导班子很大的信心。但生产二部还面临着一些具体的困难：联合重组以后，生产二部的产量不断增加，但设备水平有些跟不上；在人员方面，缺口也比较大。

 

　　这成了制约生产二部发展的瓶颈，为了最大限度地挖掘生产潜力，完成生产任务，生产二部采取多种办法寻求突破。

 

　　----为缓解软、硬包卷烟产能不平衡的矛盾，生产二部加大人员培训力度，使大部分操作工获得双机种操作资格证，实现硬包机和软包机操作工合理替补安排，确保软、硬包卷烟产量按计划要求完成。

 

　　----为避免设备产能的浪费，在优先完成当月内销烟计划产量后，生产二部充分利用剩余产能生产下月部分出口烟，因为根据国家局有关规定，内销烟的生产占用码段，而出口卷烟的生产则不占用码段。

 

　　----灵活调整卷接包生产设备的维修时间。把原来安排在生产时间进行的设备维修调整为停产期间进行，有效地提高了产能。

 

　　----推行设备轮保制度。借鉴其他企业的经验，对卷接包设备以设备轮保制度代替以前的三级保养制度。通过轮保使设备保养的工时得到充分利用，提高保养效率和设备的稳定性，减少故障工时。

 

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　　熟悉烟草行业的人都知道，卷烟生产的码段大都是当月下达。这样一来，工厂调度的时间很短，常常是上午公司召开生产调度会，下午就要把生产计划安排落实到各车间。生产二部曾在一个月内对生产计划进行多次调整，显示出强大的执行力，确保了生产任务的完成。

 

　　一切服从于市场需求。通过种种努力，生产二部在人员不足、产量不降反升的压力下，通过合理调配人力资源，提升员工素质，保质保量地完成了生产任务，使全员劳动生产率由重组前的1784万支/人上升到2007年底的2422万支/人，提高了35.8％。　　

 

    如果大楼没有基础，有再好的外表也经不住风雨 

 

　　合并重组取消法人资格后，工厂管理的重点和方式也发生了很大变化，在找准定位、转换角色后，生产二部从三个方面加强了建设，使管理更规范。

 

　　他们首先以推进ISO9000质量管理体系为切入点，要求各部门及时发现质量隐患，解决生产一线问题，确保产品质量。

 

　　“因为材料来自于全国各地，所以我们车间的员工都非常注意材料的标识。凡是对不上标识的材料，一律不准上机台！”据工艺质量科科长劳艳卿介绍，生产二部无论是从原料投入，还是到收货检验，无论是从出库检验，还是到市场反馈，都有一套严格的制度和标准。

 

　　在采访中，记者听到了“一包烟”和“黄金两小时”的故事。

 

　　“不怕硬故障，就怕软故障。”卷接包车间主任郑利国说起那件事来记忆犹新，“今年3月份，质检组长李静雯发现有一包烟的外包装有点凹边，不是太严重，但是细心的她立刻通知领班长涂美娟，停下机器，开始检查前一小时生产的所有产品。”

 

　　广州卷烟二厂地处广州市区的繁华地段，面积受到限制，所以厂区的仓库容量较小，一般产品生产出来之后，两小时之内就被送往黄埔仓库，所以如果出现质量问题，最快的解决方法就是在两小时内找出问题产品，否则就要赶到黄埔仓库去。所以，发现问题后的两小时的时间，被称为“黄金两小时”。

 

　　郑利国了解此事后，一方面安排好正常生产，一方面组织休班的员工到仓库进行检验。

 

　　一台机组每小时生产43件，五台机组每小时生产215件，从这么多卷烟里面找出生产“凹边烟”的机组所生产的卷烟，难度可想而知。

 

　　他们在厂区仓库没有找到“凹边烟”，马上赶到黄埔仓库继续查找。尽管他们费了九牛二虎之力，但是再也没有找到存在同样问题的产品。

 

　　还好，一场虚惊。

 

　　就是靠这种认真负责的精神，近年来，生产二部实现了产品质量检验合格率100%，工艺执行率100%，总体的产品质量情况稳定受控并不断提高。

 

　　在提高产品质量的同时，生产二部以资金预算管理为抓手，严格控制生产成本，通过严格和系统的管理，有效降低各种成本，积极打造低成本竞争优势。

 

　　目前生产二部万支卷烟耗用烟叶7.47千克，比合并重组前的2002年降低了0.06千克；万支卷烟耗用盘纸647米，比2002年的651米少了4米；设备有效作业率为94.19％；生产万支卷烟实际综合能耗1.51公斤标煤。各项指标都处于可控状态。

 

　　在“安全第一，预防为主”的方针指导下，生产二部还以职业健康安全体系为抓手，切实保障安全生产。

 

　　“贯标只是手段而非目的，我们通过建立职业健康安全管理体系，来规范企业的职业健康和安全管理。”李显万如是说。