如何控制生产成本，降低生产消耗，节约生产能源，是我们卷烟生产企业面临研究的一项重要课题。在基础管理趋于规范化、制度化的同时，走向更深层次的节能化管理已成为企业研究的新课题。卷烟生产企业尤其显得突出，由于卷烟生产企业环境、设备的特殊性，给节能化管理带来了特殊的空间。所以卷烟生产企业走节能化管理势在必行。

 

    节能管理首先是树立干部职工的意识。节能管理、节能减排的主体是人，节能减排必须从每一个员工抓起。由于个体的认识不足或者忽视，致使水电气等白白的浪费，一些员工认为节能减排不是自已的事情，也不是浪费自已的钱财，电是企业的电，水是企业的水，无所为浪费，殊不知，水、电、气这些都是人类共同的资源，现在的浪费，就给子孙后代带来无穷的陷患。因此节能化管理、节能减排人人有责，需要人人参与。把每一个员工的节能意识牢固地树立起来，使每一位员工意识到，节能减排不是一个人、几个人或一些人所需要的，也不是一个人、几个人或一些人的事情，更不是一个人、几个人或一些人所能够解决的，必须从每一个个体抓起，从提高每一个员工的认识抓起，从改变每一个员工的习惯抓起。把节能、节约、降耗，提高经济效益，作为每一个员工不可推卸的责任，也是时代赋予每一个员工的使命。充分让每一个员工树立节能意识，发挥资源的最大优势。

 

    建立相应的节能化管理和节能减排措施。制度可以约束人的行为，引起人的警觉，有时，人们自觉或不自觉的浪费水、电、气。办公室人员离开办公室时，不关电灯、不关空调或风扇、不关电脑也是常有的事，夏天开空调时常常把温度调到最低，卷烟生产操作人员对生产现场压缩空气的无意间的浪费,如不关气、用气吹灰、吹凉等等，这些对有的人来说可能还没有意识到这种浪费，如果建立了相应的约束制度，无意的浪费将变成有意的节约。而措施则是落实的保障，现就卷烟生产企业水、电、气（汽）、煤等方面的节能减排提出一些看法。

 

    一、节水管理。水在卷烟生产企业中除日常工作中的正常饮用水以外，具有充分节约空间的地方是锅炉用水、空压机用水、中央空调和其它生产设备用水。一台15吨的锅炉水膜除尘用水每天需求量达300吨左右，将水膜除尘用排出的水经净化处理后进行循环利用，每天将节约近300吨的水；一台20立方米的空气压缩机冷却用水量每小时达10吨，将其冷却排放的水集中贮备后进行循环利用，按每天16小时工作制，一台空压机一天可约水100多吨；一台6万风量-12万风量的空调箱运行时冷凝水的排放量在约为每小时3吨，一台制冷量在1,063千Kcal/h的制冷机运行时冷凝水的排放量大约为每小时5-8吨，将空调箱和制冷机运行时的冷凝水进行贮备并加以适当的处理后加入到冷却塔循环利用，一天可节约水约200吨。等等，由此可见，抓好生产设备冷却排放水的循环再利用，是节能减排的关键。在充分利用设备冷却排放水的同时，充分重视其它生产用水和日常工作中用水的管理，定期对水管路渗漏水的检查，定期检查用水终端如水龙头、消防栓的检查，查漏堵漏，杜绝一切渗漏水和浪费水的现象。某企业由于水管路地下泄漏及用水终端的泄漏导致生产卷烟耗水量为每箱5吨多，通过查漏堵漏以后，耗水量降为每箱2.2吨。一个小小的泄漏将导致大量水的流失，给企业带来极大的损失。

 

    二、节电管理。一度电可能是微不足道，但如果一个一千多人的企业每人每天节约一度电，结果却是惊人的。如何节约一度电是否可以从以下方面考虑：一是对企业生产规范用电，动力用电与办公照明用电和生产照明用电进行分开，再将办公用电和照明用电的分散供电改为集中供电。改集中控制（即多盏灯用一只开关控制盏）为分散控制（即一盏灯一只开关控制），这样便可以避免生产用电与办公照明用电混用而造成浪费，也可以避免大量的照明灯同时启用。二是将大功率的耗能灯泡改为小功率的节能灯泡，企业公共场所照明、路灯照明、生产照明都需要亮度较高的灯泡，根据企业特点制丝车间生产现场、动力车间煤场、锅炉房、空压机房等生产现场使用的照明灯泡基本上在125瓦以上，灯泡数量在几百只以上，将125瓦以上的灯泡改为照明亮度与125瓦相当的40—50W的节能灯泡，便可节约2/3的电能。三是把运行中的空调的设定温度：夏天设定在26℃以上，冬天设定在24℃以下。人们通常会将运行中的空调温度夏天设定在20℃以下，冬天设定在28℃以上，这样将大大加长了空调的运行时间，其待机时间几乎为零。如果将空调温度夏天设定在26℃以上，冬天设定在24℃以下，空调从启动运行至达到设定的温度所需要的时间将缩短，而且运行中的空调还有一个保持温度的待机时间，据初步运算：按一台空调开8小时计算，停机、待机时间将达2—4小时，节约电能2-10度（根据空调功率而定）。四是减少生产设备的运行台数，减少设备的仃机时间，以及减少加班拖班时间，提高设备的有效作业率，保证设备的正常运行。五是改造耗能高的设备。在使用4L—20/8型空气压缩机的企业可以通过小改小革将该设备的电控换向阀由原来的整体控制改成为分体控制，由于整体控制的换向阀其结构上的原因，易堵塞导致阀体卡死，阀线圈烧坏，使换向阀报废，每月每台空压机将要报废整体换向阀4-5只，浪费零备件费用约2000元。改成分体控制后，不仅可以减少设备故障维修时间，提高设备的有效作业率，还可以使设备正常加/卸载，达到节能运行，同时还可以节约零备件费用。五是采用新型的变频节能设备。像4L-20/8型之类的空压机设备是早期七、八十年代的老设备，电控部分为常规工频控制线路，

 

    并且采用大功率的耗能电机，其耗电、耗水量都比较高。采用新型的变频空气压缩机，可以根据实际用气量来调节产气量，而且具有稳定的管网压力，卸载损失降到最小，能避免加/卸载的转换损失，从而减少能耗，节能效率达20%左右。卷烟生产的除尘设备由分散除尘工频控制改为集中除尘变频控制，不仅可以保护电机的安全运行，延长设备的使用寿命，而且由于集中除尘将原来的大功率电机改成了小功率电机，从而给节电、节能带来了许多空间。

 

    三、节煤节气（汽）的管理。煤是许多卷烟生产企业运行的动力燃料，如何提高煤的燃烧效率，用更少的煤产出更多的汽，值得研究探索。对于使用链条炉排锅炉的卷烟生产企业来说，窑炉长期存在燃烧效率低的问题，其弊端是大小不均匀的燃烧煤从煤仓直接落入窑炉的炉排上。为解决这一弊端，采用多功能均匀分层煤斗，可以将大小煤块均匀分筛，并将大小煤块均匀分层排列落入炉排，实现分层清洁燃烧，经过上千台锅炉使用的实践证明，基本上可以解决链条炉燃烧效率低的问题，而且平均节能达15%，锅炉出力平均提高15%。另一方面，工频控制运行的链条炉，由于锅炉引风、送风电机始终满载全速运行，不仅导致电能的浪费，还使煤的燃烧速度加快，燃烧时间缩短，降低了煤的燃烧效率。采用变频调速控制，将根据设定的引风负压值、蒸汽压力值等参数进行自动PID调节，使全速运行的引风、送风电机按要求自动变速运行，从而使煤层燃烧平稳，燃烧效率提高，减少了蒸汽压力的波动，保证了蒸汽压力的稳定输出，保证了生产供汽。